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随着溶剂价格的上扬和环保要求的提高,涂料界以降低VOC为目标不断地开发新的技术[1]。干粉涂料无溶剂、无污染,100%成膜,能耗较水性涂料和高固体分涂料低,涂膜具有优良的机械性能和耐腐蚀性能,成为建筑涂料发展的方向之一。国外对干粉涂料的研究较早,20世纪50年代可分散聚合物树脂粉末在德国得以开发,从而使干粉建筑涂料得以实用化。国内对干粉涂料的研究始于20世纪90年代,到目前为止,已有不少专利和对干粉涂料的研究,2005年,周如金[2]研制出一种价格低廉的新型建筑内墙涂料,2006年,张心亚[3]利用可分散聚合物胶粉和其他无机成膜物质开发出一种可用于内外墙的环保型干粉涂料,2006年,熊清[4]将干粉涂料与传统高PVC涂料进行了比较,2009年,林书乐[5]研制了一种性能符合合成树脂乳液外墙涂料标准的可薄涂建筑干粉涂料。这些研究基本上都是用相对昂贵的滑石粉、超细高岭土、碳酸钙等为黏结剂或填料,本研究将处理过的工业副产石膏作为黏结剂,矿渣作为填料,对用于刷涂建筑内外墙的干粉涂料进行了初步研究,目的是研制出一种性能优异,环保的干粉涂料。

1实验

1.1原材料

湖南某电厂脱硫石膏,经过150e煅烧,其水化性能指标如下:水灰比为0.8,初凝10min,终凝20min,抗弯强度为218MPa,抗压强度为6.54MPa,体积密度为1503kg/m3;矿渣:湖南泰基建材有限公司;湖南湘乡某厂工业磷石膏,高温煅烧成ò型无水石膏,放入球磨机中球磨;实验室自制混凝剂;普通市售甲基纤维素醚(MC);可再分散乳胶粉:意大利维纳欧公司;木质纤维素、粉末消泡剂以及触变润滑剂:北京安顺达公司。

2石膏基复合材料配比的优化

2.1样品的制备与测试

将处理后的石膏、矿渣过筛后,按配方采用混合机进行充__分混合,然后用JL-55型激光粒度分析仪进行粒径分析,结果表明累积90%粒径小于90Lm。采用0.8的水灰比,实验样品尺寸为40mm@40mm@160mm,成型后在实验室自然条件下养护至规定时间,然后测其抗折强度、抗压强度,最后测试试样泡水3d后的抗压强度,并计算软化系数。

2.2不同配比对复合材料物理力学性能的影响