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金属腐蚀每年给世界经济带来很大的浪费。在人类几千年的文明历程中，为了防止金属腐蚀，人们采取了多种方法，其中涂覆涂料是最方便，最经济也是使用最广泛的方法。近年来，随着各项环保法规的颁布以及人们环保意识的增强，相继开发了多种低VOC的涂料，包括水性体系、无溶剂体系等。其中水性涂料作为环保型涂料中的一个重要研究领域，最早广泛用于建筑领域。随着人们对自身健康要求的提高，在防腐蚀领域，水性涂料的应用也日益增多。从欧洲涂料市场来看，重防腐涂料中水性涂料的使用比例正在不断增加，水性涂料的平均增长率正在超过传统的溶剂型涂料，越来越多的成功应用案例也证明，即使在恶劣条件下，水性涂料也可为钢材提供良好的防腐蚀性能。另外，水性涂料的干燥/覆涂时间短，无稀释剂成本，停工时间短（使用较少的涂层和产生较少溶剂气味问题），所以其真正的优点是涂料的高性能和高效施工带来的低成本［1］。

作为防腐涂料中常用的基料体系，环氧/胺组合物的水性化是人们关注的重点。它的发展可追溯到20世纪70年代，Anchor公司发布了第1代可行的水性环氧涂料。它基于液体双酚A/F环氧树脂，采用改性的脂肪族聚酰胺-胺（Casamid360）固化。十多年后，市场上才出现固体环氧树脂分散体（Epi-Rez3520），1998年，市场上出现了采用聚胺加成物的环氧树脂分散体。我国水性环氧涂料的研究起步较晚，也相对较为落后，直到1996年，上海市涂料研究所才推出了水性环氧涂料产品，但其性能与传统溶剂型环氧涂料相比相差甚远，这也制约了它的市场应用。为此，我们详细分析了其中的原因，并研制成新一代的水性环氧涂料产品。

1实验部分

1.1原材料

STW602新一代水性环氧分散液，STW703新一代水性环氧固化剂，水性防锈颜料，钛白粉，氧化铁黑，填料，润湿剂，分散剂，活性稀释剂，助溶剂，去离子水等。