涂料技术
研究改性丙烯酸树脂钢结构防火涂料制备
 钢结构建筑材料本身虽然不燃,但在火灾高温作用下,其力学性能都会随温度的升高而降低。当θ达到600℃时,钢结构基本丧失全部强度和刚度。而一般火场的θ能达到800~1000℃,在这样高的温度下,裸露的钢结构会很快出现塑性变形,造成钢结构建筑整体在15min左右就会丧失承载能力而垮塌[1,2]。因此钢结构建筑必须采取一些相应的防火措施来提高其耐火极限,满足防火设计规范规定的要求。 
钢结构防火涂料是指施涂于建筑物及构筑物的钢结构表面,能形成耐火隔热保护层以提高钢结构耐火极限的涂料[3~5]。可膨胀石墨受热膨胀可形成的“蠕虫”状石墨穿插于炭质层中,使熔融体系的黏度变大,发泡更加均匀,体系成炭固化后可获得更高的强度[4~7],而Mg(OH)2纳米颗粒无毒、无味,具有阻燃、填充及抑烟三重功能[8,9]。本文使用可膨胀石墨和Mg(OH)2纳米颗粒复合阻燃剂,制备了δ=1.6mm阻燃性能良好的超薄型钢结构防火涂料。
1实验部分
1.1实验材料
丙烯酸树脂,工业级;三聚氰胺聚磷酸盐(MPP),工业级;季戊四醇(PER),(北京通县育才精细化工厂);可膨胀石墨(EG)d为180μm(青岛市天和石墨有限公司);Mg(OH)2纳米颗粒(d为20~60nm),(大连富美达新材料科技有限公司)。
1.2防火涂料的制备
按配方比例准确称取脱水MPP(催化剂)、PER(成炭剂)、MEL(发泡剂)、EG(阻燃剂)和Mg(OH)2,放入研钵中进行研磨后加入定量基料树脂,再加入适量的溶剂,搅拌均匀,待用。
用刷笔将事先配制好的涂料分若干道涂在磷化后的钢板上,每次平行涂板3片,δ膜=(1.0±0.2)mm。自然晾干,实干后至少养护7d,进行耐火性能测试。
1.3防火性能检测
采用垂直燃烧法进行耐火极限检测[10]。
1.4防火涂料的其它性能检测[11]
Q61-5型漆膜摆杆硬度计测定涂膜硬度;QFZ-Ⅱ型漆膜附着力测定仪测试膜层附着力;QCJ型漆膜冲击器测定膜层的耐冲击性;漆53-4型柔韧性实验器测定膜层柔韧性。
2·结果与讨论
2.1可膨胀石墨对涂料耐火性能的影响将EG添加到防火涂料中测试耐火性能,结果见表1和图1。

表1 不同EG的实验现象

 
![表2 不同w[Mg(OH)2]对耐火性能影响的测试结果](/uploadfile/2011/1124/20111124020207857.jpg)
![图2 w[Mg(OH)2]对的影响](/uploadfile/2011/1124/20111124020209382.jpg)
 
 
        
 
     			 
  
  
钢结构防火涂料是指施涂于建筑物及构筑物的钢结构表面,能形成耐火隔热保护层以提高钢结构耐火极限的涂料[3~5]。可膨胀石墨受热膨胀可形成的“蠕虫”状石墨穿插于炭质层中,使熔融体系的黏度变大,发泡更加均匀,体系成炭固化后可获得更高的强度[4~7],而Mg(OH)2纳米颗粒无毒、无味,具有阻燃、填充及抑烟三重功能[8,9]。本文使用可膨胀石墨和Mg(OH)2纳米颗粒复合阻燃剂,制备了δ=1.6mm阻燃性能良好的超薄型钢结构防火涂料。
1实验部分
1.1实验材料
丙烯酸树脂,工业级;三聚氰胺聚磷酸盐(MPP),工业级;季戊四醇(PER),(北京通县育才精细化工厂);可膨胀石墨(EG)d为180μm(青岛市天和石墨有限公司);Mg(OH)2纳米颗粒(d为20~60nm),(大连富美达新材料科技有限公司)。
1.2防火涂料的制备
按配方比例准确称取脱水MPP(催化剂)、PER(成炭剂)、MEL(发泡剂)、EG(阻燃剂)和Mg(OH)2,放入研钵中进行研磨后加入定量基料树脂,再加入适量的溶剂,搅拌均匀,待用。
用刷笔将事先配制好的涂料分若干道涂在磷化后的钢板上,每次平行涂板3片,δ膜=(1.0±0.2)mm。自然晾干,实干后至少养护7d,进行耐火性能测试。
1.3防火性能检测
采用垂直燃烧法进行耐火极限检测[10]。
1.4防火涂料的其它性能检测[11]
Q61-5型漆膜摆杆硬度计测定涂膜硬度;QFZ-Ⅱ型漆膜附着力测定仪测试膜层附着力;QCJ型漆膜冲击器测定膜层的耐冲击性;漆53-4型柔韧性实验器测定膜层柔韧性。
2·结果与讨论
2.1可膨胀石墨对涂料耐火性能的影响将EG添加到防火涂料中测试耐火性能,结果见表1和图1。

表1 不同EG的实验现象

表1中看到,w(EG)=1%和3%时灼烧后的炭质层较疏松且中间有空洞,w(EG)=5%的炭质层致密,而w(EG)=7%、9%、11%的炭质层气孔较大、不致密。由图1可以看到,随着w(EG)的增加,丙烯酸树脂防火涂料的耐燃时间先逐渐增大,后逐渐减小。w(EG)=5%时t耐燃达到43.7min。当w(EG)增加到5%时,由于形成的“蠕虫”状可膨胀石墨穿插于炭质层中,起到类似纤维材料的增强作用,使熔融体系的黏度变大,发泡更加均匀,体系成炭固化后获得了更高的强度,涂料的防火性能迅速上升。但是当可膨胀石墨含量继续升高时,树脂基料含量相对较少,可膨胀石墨受热膨胀时受体系的粘附限制作用小,在膨胀过程中易脱离防火涂料体系,造成了膨胀石墨形成的“蠕虫”状炭体与金属基材附着力较差,防火涂料失去对金属基材的保护作用。 
2.2纳米Mg(OH)2对防火涂料耐火性能的影响
w[Mg(OH)2]对耐火性能影响的测试结果见表2和图2。
 
2.2纳米Mg(OH)2对防火涂料耐火性能的影响
w[Mg(OH)2]对耐火性能影响的测试结果见表2和图2。
![表2 不同w[Mg(OH)2]对耐火性能影响的测试结果](/uploadfile/2011/1124/20111124020207857.jpg)
![图2 w[Mg(OH)2]对的影响](/uploadfile/2011/1124/20111124020209382.jpg)
从表2中看到当w[Mg(OH)2]=1.0%时,试片发泡均匀、致密,强度高。但是当w[Mg(OH)2]过大时,涂层不发泡,导致阻燃效果降低。 
由图2可以看到,当w[Mg(OH)2]=1.0%时,耐燃时间达到最高。试片受热后发泡均匀、致密,强度高。Mg(OH)2纳米颗粒在炭层中起到了“钉扎”作用,增强了燃烧后炭层的强度。同时Mg(OH)2纳米颗粒表面有大量的缺陷,具有蓄能作用,与基体中的分子间有较强的范德华力作用,使燃烧后炭层与基体结合相对较好,不易脱落,从而延长耐火时间。
由图2可以看到,当w[Mg(OH)2]=1.0%时,耐燃时间达到最高。试片受热后发泡均匀、致密,强度高。Mg(OH)2纳米颗粒在炭层中起到了“钉扎”作用,增强了燃烧后炭层的强度。同时Mg(OH)2纳米颗粒表面有大量的缺陷,具有蓄能作用,与基体中的分子间有较强的范德华力作用,使燃烧后炭层与基体结合相对较好,不易脱落,从而延长耐火时间。
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