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研究高耐热性热熔自粘漆的配方及性能

时间:2011-11-23 15:46:19 来源: 作者:孙慧点击:次

2.2自粘性漆包线性能测试

(1)外观：漆包线的表面光滑，色泽均匀，常温下无漆膜粘接(目测)。

(2)漆膜连续性：取约6m长的漆包线样品，将样品放入125℃的烘箱中加热10min，加热处理后，样品不能受到弯曲也不能受到拉伸。将样品放入0.2%食盐水中，食盐水中滴入适量3%酚酞的乙醇溶液，漆包线浸液长度应为5m。然后将溶液作为正极，试样的导体作为负极施加12V直流电压1min，检查产生的针孔数。

(3)粘结力：将漆包线样品紧密绕制在直径为3.0mm的抛光圆棒上，绕制圈数为45圈，加在线圈上的负荷为0.5N，然后将螺旋线圈样品放入170±2℃的烘箱中加热30min，取出冷却至常温后，在其下端垂直挂上负荷来测定试样是否能承受规定的负荷。测得粘接断开(第一圈和最后一圈除外)时的负荷即为粘结力。

(4)耐热性：将漆包线样品用纸管绕线法绕成线圈，在线圈的一个端点放上载荷，载荷为允许最小粘结力的一半。然后将线圈套上心蕊，悬空吊入恒温箱中逐渐升温，直到重载将导线拉长，完全脱落时的温度为其耐热等级。

3结果与讨论

3.1自粘漆及漆包线的性能测试结果

制备Ⅰ~Ⅳ号自粘漆样品，并对其主要性能指标进行检测，检测结果见表1。

表1 自粘漆检测结果

将Ⅰ~Ⅳ号自粘漆样品在有关线缆厂涂线固化后，分别进行了性能测试，结果见表2。

表2 自粘性漆包线检测结果

3.2自粘漆的配方对漆包线性能的影响

3.2.1漆基树脂的选择

将改性共聚酰胺热熔胶配制成质量分数为0.5%的甲酚溶液，参照GB/T1632-93分别测试相对粘度，发现相对粘度在1.4~2.0之间的热熔胶与溶剂体系的相容性较好，Ⅰ号和Ⅳ号自粘漆漆基树脂的相对粘度分别为2.0和1.5，在相同的溶剂体系下，自粘漆的旋转粘度Ⅰ号也比Ⅳ号大。不同的涂漆方法，不同的导线对漆的粘度要求不同。粘度的大小主要关系到漆基树脂分子量的大小，树脂分子量大，漆的粘度大，用于涂制粗线，因为分子量大得到的漆膜的机械性能较好；小粘度的用于涂制细线，树脂分子量小容易涂均匀，漆膜较光滑。这可能就是Ⅰ号漆包线表面不光滑的一个原因。此外，漆基树脂的熔点对漆包线的性能也有很大的影响，DSC分析发现，熔点在110~150℃之间的共聚酰胺涂覆的漆包线性能较好。图2所示为综合性能优异的Ⅳ号自粘漆漆基树脂共聚酰胺热熔胶的TG/DSC图。可以看出，其熔点为145.7℃，436.4℃时才开始分解，耐热性能好。将其与少量热固型酚醛树脂复配大幅度提高了漆包线的耐热性能，达到200℃。