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自粘漆主要分为醇溶自粘漆和热熔自粘漆，是漆包线漆的一个大类，作为复合涂层漆包线的外涂层已广泛应用。自粘性漆包线能在溶剂的作用或是在热风、通电、烘烤加热下实现线与线之间的粘合成型，主要应用于无骨架线圈的制造，目前大量应用在电机、电视机、显示器的偏转线圈领域。近年来，随着产品设计水平的提高，电机、电器和电子产品朝着体积小的方向发展，线圈在使用过程中会产生非常大的热量，所以对绝缘材料的耐热等级要求也在不断提高，漆包线除了要求有良好的电性能、机械性能、化学性能以及适应高速自动绕线、机械嵌线所需的耐加工性能外，还必须有优良的耐热性。但是在高耐热等级(如H级)的自粘漆的研制发展上，中国与国外先进水平相差很远，甚至还有进一步拉大距离的可能，国内所需的高耐热自粘漆基本上依赖进口。因此，研制并最终生成出符合技术标准及应用要求的高耐热自粘漆，彻底替代进口产品，具有重大的现实意义。

在各种用作自粘漆料组分中，由于缩丁醛在高温下的粘合强度较差，环氧树脂在粘合时需用强电流加热，因此这两种材料用作自粘漆料组分时均有一定的局限性。多年以前，漆包线用的自粘材料已逐步转向聚酰胺树脂[1]。对于全芳香族聚酰胺树脂，其主链结构中没有可以粘结的单元，即使是升温至

260℃，它也不会相互粘结成型；全脂肪族聚酰胺树脂虽然有很好的粘结能力，可是其耐潮湿性能和耐冷冻剂性能却很差，同时树脂本身的耐热性能也较低；因此，我们选择改性脂肪族、脂肪-脂环族共聚酰胺为漆基树脂。

本项目通过拟定科学的自粘漆配方和先进的制漆工艺，成功的开发出了高耐热的热熔自粘漆，并在有关的线缆厂进行了应用试验。制成线圈后表面光洁，较低摩擦系数，且具有良好的粘合性能，低吸湿特性，耐热性好(180℃以上)，可与聚酯酰亚胺底漆同炉温固化，成型线材气味较低，主要应用于耐热性较高的线圈线材的制造，如耐高温的彩电偏转线圈线材，特种电机线圈线材。文章就自粘漆的配方及涂漆工艺对漆包线性能的影响作了探讨。

1实验部分

1.1主要原料及设备

改性共聚酰胺热熔胶、醇溶性热固型酚醛树脂、正丁醇、异丙醇、苯酚、间甲酚、二甲苯、润滑剂、稀释剂、流平剂。NDJ-79型旋转粘度计、XG-C2型热老化试验箱、KEC-524A电动式摩擦系数(滑性)试验机、JR-I卷绕试验仪、QHW5/1-20/8热风循环型细中线漆包机。

1.2热熔自粘漆的制备

将苯酚、间甲酚按一定的配比混合，再按一定的比例依次加入质量分数为70%的正丁醇/异丙醇/酚醛树脂溶液、改性共聚酰胺热熔胶和润滑剂，在170℃下搅拌、冷凝回流3～4h，使树脂全部溶解，冷却至120℃左右，再加入一定比例的二甲苯，继续搅拌1h，待溶液呈匀态分布降温后，加入稀释剂、流平剂，搅拌均匀后出料。产物即为热熔自粘漆。

1.3涂漆工艺

选择型号为0.38mm铜线，底漆为聚酯酰亚胺绝缘漆，涂线7道，漆厚度为0.03～0.04mm，面漆为自粘漆，涂线3道，漆厚度为0.01～0.02mm。进口炉温320℃，中间炉温420℃，出口炉温430℃，热风温度360℃，线速57m/min。图1所示为涂漆过程示意图。