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2．生产过程中的防治：

严格的始终坚持不懈的生产管理是减少灰粒污染的重要一环。稍有松懈就会造成返工率的大幅上升。

(1）首先必须建立一整套的行之有效的规章制度。并从一开始就严格执行，从而养成良好习惯。

(2）油漆车间严禁一切无关人员进入，不允许参观访问。门口必须设立专职的警卫人员。人员进出一律要走风淋通道。

（3）所有进入油漆车间的人员，一律必须穿好专门的工作服，工作鞋，戴好工作帽。这一条.能始终坚持并且所有人做到是不容易的。工作服应是连体的，无头套。最好是用抗静电的化纤织物裁制。严禁穿有破损的工作服，因破损的边缘会散发出大量的纤维。

(4）经常进行设备的维修和保养，使其总是处于良好状态。喷漆室的过滤网每天应检查压差，当压差达到指定值时，说明过滤网已需要调换，应及时更换。

(5）撑钩、撑棒和雪橇应及时清洗。清洗工作应在油漆车间外进行，或在专门的隔离室进行。喷漆室的网格板，每周至少用高压水枪冲洗一次，冲洗时要严防飞溅物对喷漆室的污染。对文丘里的淌水板也要定期清理，以保证喷漆室风量平衡。

(6）预处理和电泳各槽液应制定一个清扫计划，并按要求严格执行，以保证各槽的清洁度始终符合要求。

(7）中涂打磨可以采取点式打磨，以减少灰尘的产生。电泳，中涂尽可能采用湿打磨，用毛巾擦时要勤洗勤换。有一种3M公司的高效清洁布对擦灰很有好处。

(8）整个车间的清洁工作应由专业的清洁公司承包。清洁工作主要在深夜班和节假日进行．只有专业公司才能较好的完成这项工作。

（9)．在喷漆室内壁应涂上粘性涂料。这种不干的涂料可以将灰尘粘住。每星期日可以用水冲洗干净后再涂上。

(10）烘房每周必须清洁一次，在调试初期可以用喷好漆的湿车身在烘房中来回走，以带走循环风中的灰粒，一般情况下，不生产时，可让烘房处于保温状态，以防止外界灰尘吹入．

(11）高速静电旋杯（ESTA）和往复自动喷枪(Spraymate）应定时清洗。通常每二小时对喷杯、喷枪及其附属机械设备进行二次停产清理；如果采用机器人（Robot）喷涂，每三十分钟应更换一次喷嘴；ESTA喷底色漆时；几乎每辆车都要进行一次自动清洗，用溶剂将旋杯上的结漆冲洗干净再喷下一辆车。自动喷涂系统不充分清洁，将会给漆膜带来大量的过喷附聚物。

（12）应经常检查喷漆室的风速、风压情况，在喷漆室进出口挂上磁带条，应向外倾斜15度保持喷漆室正压，防止灰尘吸入。并检查喷漆室各处的风量平衡，防止涡流产生。

七、结语

几乎涂装过程中的每个环节都可能造成灰粒对涂层的影响。为了减少灰粒的影响，必须努力提高全体员工的防灰意识。发动群众，分区分段对可能造成灰粒影响的各个环节进行排查，并逐一加以消除，而且必须持之以恒，每时每刻都要注意防灰，只有这样才能始终保持涂层的高质和生产过程的高效率。