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研究工程机械用涂料与涂装发展方向

时间:2011-11-21 13:41:24 来源: 作者:小辉点击:次

涂装生产线要求：结构紧凑、安全可靠、高效、低噪音、低能耗、低维护要求和使用寿命长的涂装生产线，并用合格的涂装生产线涂装出优良、合格、满足防腐和装饰要求的涂层；涂装施工采用部件涂装施工方式，流水线作业，避免采用“孤岛”方式进行涂装作业；预处理系统涵盖脱脂磷化及抛丸处理；底漆系统涵盖电泳涂装和喷涂施工。

化学前处理：工件表面存在的氧化皮会促进钢件作为阳极而被腐蚀，使腐蚀向钢件内部深入，时间久了会因氧化皮的增厚、膨胀而使漆膜脱落；铁锈的存在会加快钢件的进一步腐蚀；油污和灰尘会影响涂料与钢件的结合，影响涂膜的均一性、致密性和光泽；焊接残余物的电极电位与钢件的不同，易引起钢件的腐蚀；如果增加工件表面的粗糙度，则涂膜与钢件的接触面积增加，涂膜附着力提高，所以应对工件表面进行前处理。化学前处理流程见图2。工件机械前处理流程见图3。电泳涂装工艺流程（适用于薄板件和小部件）见图4。

2.2.2涂装施工设备

双组分喷涂机：双组分喷涂机系统（图5）是将要使用的主漆和固化剂分别存放于独立的贮罐中。主漆用稀释剂调节好黏度，固化剂贮罐充氮保护（环氧固化剂不需要），两者各自通过流量计计量，按固定比例在设备上混合后喷涂，完全避免混合物过度存放所造成的损失。

其他喷涂设备包括普通空气喷涂喷枪、无气喷涂系统和静电无气喷涂系统，见图6。

2.2.3涂料施工方式

工件经表面处理后，将进行一至数层涂料的涂装。第一层涂膜提供了对腐蚀的抵抗能力，并可以将工件表面的瑕疵填平，且提供了与上层涂膜相结合的界面，而最上层涂膜则决定了工件的颜色。

浸涂：它是将工件浸没于涂料中，然后取出，让表面多余的漆液自然滴落，除去过量涂料，经干燥后达到涂装目的的一种涂装方法。当浸泡完成后，可以将工件以悬挂或者托盘方式处理，多余的涂料液滴返回槽液中，以达到回收的效果。此种涂装方法适用于小型的五金零件、钢质管架、薄片以及结构比较复杂的器材或电气绝缘材料等。采用浸涂涂装的方法，省工省料，生产效率高，设备与操作简便，可与机械化、自动化生产配套进行连续生产，最适宜单一品种的大量生产。但使用此种方式涂装则需注意控制涂料液的循环、过滤，以及温度和黏度。被涂件不宜过大，不应有积存漆液的凹面。

无气喷涂：它是给液体涂料加压，利用约1500~3000psi的压力将液体涂料泵送至喷枪，然后通过喷嘴喷出以达到涂布的效果。此种施工方式的优点为可有效将涂料涂布至大面积的工件表面。缺点有三：第一，流体压力高，会导致涂料回流；第二，喷嘴尖端的磨损较严重；第三，泵的使用寿命短。

空气辅助无气喷涂：它结合了以上两种方法的优点，在压力约800~1000psi的状态下，辅助空气使在较高压力下喷出来的漆液能很好地雾化。此方法减少了气流的压力，可降低因抑制涂料回流现象所造成的紊流表面的影响；使用静电喷枪还能进一步提高生产效率，降低涂料损耗，同时边缘和锐角也能喷涂上相对较多的涂料。

关键词： 研究工程机械涂料

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