全  站关键词

近年来，随着人们环保意识的不断提高和环保法规对挥发性有机物质（VOC/TVOC）及有害空气污染物（HAPs）的限制日趋严格等因素，水性双组分聚氨酯涂料已成为溶剂型体系的一类换代产品。自20世纪90年代初，Jacobs成功开发出一种能分散于水中的多异氰酸酯固化剂，从而使双组分水性聚氨酯涂料真正开始进入实际应用和研究阶段。双组分水性聚氨酯涂料由含有异氰酸根的水性固化剂和含有羟基的水性树脂组成，产品以水为分散介质，不含有机溶剂，生产和施工时不易燃烧，不污染环境，且理化性能可与溶剂型聚氨酯涂料相媲美。所以，从长远来看，水性聚氨酯涂料逐步替代溶剂型聚氨酯涂料已经成为市场的发展趋势。其中，工业涂料是涂料水性化的重点领域之一，市场已推出多种水性工业面漆，如Jotun的WaterfineTopcoat,Valspar的AquaguardP107以及Carboline的Carbocrylic3359等，均为水性单组分丙烯酸涂料。与水性双组分聚氨酯涂料比较，单组分涂料尽管在施工、贮存和成本等方面具有一定优势，但在涂膜耐水、耐化学品性能和耐候性等方面仍有较大差距，尚不能满足较苛刻场合的应用。因此，为了满足市场和客户不断增长的要求，开发具备更高性能的水性双组分聚氨酯涂料很有必要[1]。

本试验使用自制的羟基丙烯酸乳液制得了水性双组分聚氨酯工业面漆。涂膜具有突出的耐水性、耐化学品性能和耐候性，同时具有高硬度和良好的柔韧性。

1试验部分

1.1原材料

使用的原材料包括羟基丙烯酸乳液（自制），固化剂WT2102（Rhodia），各种颜填料及助剂。使用的化学介质包括5%NaOH、5%H2SO4、5%NaCl及蒸馏水4种。

1.2涂料制备[2]

将颜填料与水及助剂砂磨至粒径小于20μm。加入一定量的羟基丙烯酸乳液、成膜助剂等其他成分，将黏度调整至合适施工黏度。涂料配方如表1所示。