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由图2中可以看出，图2(A)中填料在树脂基体中出现了团聚现象，图2(B)填料改性后的分散性有很大程度的提高，原因是硅粉表面和硅烷偶联剂发生了反应，填料表面在改性后由亲水性变为亲油性，表面能大大降低，在改性后比改性前更容易分散在有机介质中，表现出在树脂基体中具有良好的分散[6]。

3.4填料含量的影响
 

 

图3中数据采用7122-5树脂。由图中可以看出，由于填料出现团聚现象，未经处理的填料对粘度影响较大。固液悬浮体的粘度与颗粒表面和液体润湿亲和作用有关，一般温度条件下，若固液间亲和作用强，则粘度低；若亲和作用弱，则粘度高。

表面改性的方式有：偶联剂的表面处理和填料表面共聚接枝等。与华中科技大学已经开展了纳米填料改性以及分散工艺的合作。目前我们采用较易实现的硅烷偶联剂的表面改性方式。因为硅烷偶联剂是一种具有特殊结构的有机硅化合物。在它的分子中，同时具有能与无机材料结合的反应性基团和与有机材料(如合成树脂等)结合的反应性基团。所以经过表面改性后的填料亲油性较强，加入树脂中，树脂粘度变化很缓慢。在填充量为30%时，粘度为65s，仍能满足使用工艺要求。关于填料表面共聚接枝的改性方法、填料分散工艺，以及如何降低更大添加量下的粘度有待进一步研究。填料的添加量与填料表面的改性有很大关系，能否在更大的添加量下不改变树脂的粘度有待进一步的研究[7]。
 

 

由图4中可以看出，经过表面改性的填料含量从20%开始，导热率有显著提高，这说明在填料含量为20%时，已经形成了导热网络结构，热流可以快速传播，当填料含量为30%时，导热率可达到0.35W/(m·K)。由于未经处理的填料在树脂中不能均匀分散，有的颗粒可能被树脂包覆，不能形成互穿网络结构，所以导热率变化不明显。填料的添加量与填料表面的改性有很大关系，能否在更大的添加量下不改变树脂的粘度有待进一步的研究。

4结论

在7122-5树脂中，添加改性硅粉30%（质量比）时，导热率从0.18W/(m·K)增加至0.35W/(m·K)，而粘度为65s，仍能满足使用工艺要求。