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本文研究了树脂基体、填料种类对绝缘漆导热系数的影响；通过对比试验，最终选用硅粉作为改性填料；研究了硅粉表面处理方法和含量对绝缘漆导热性及粘度的影响。使用经表面处理硅粉，添加量在30%（质量比）时，导热率从0.18W/(m·K)增加至0.35W/(m·K)，而粘度为65s，仍能满足使用工艺要求。

1前言

绝缘材料大多是绝热的，其导热系数一般在O.2w／m·k左右，这使得绝缘材料在绝缘的同时，在一定程度上阻碍了电机由于高速旋转和电冲击造成的热量的散失，热量的聚集又会加快绝缘的老化速度，从而缩短电机的寿命。因此，在保持甚至提高绝缘材料机、电、耐热性能的同时提高其导热性是一个值得研究的课题[1]。

提高绝缘层的导热性是改进电机绝缘重要措施之一，提高绝缘导热性之关键，首先是选择热导率较高的绝缘材料，其次是选择最佳的绝缘工艺，以消除空隙，提高绝缘层的密实性（整体性），绝缘层内的空气隙，除能发生局部放电，加速绝缘的电老化外，还能降低绝缘层的导热性。本文主要研究使用填料改性绝缘漆的导热性[2,3]。

2试验部分

2.1材料

7122-5树脂湖北长海绝缘化工有限公司硅烷偶联剂Z-603润湿分散剂：912

2.2测试方法

粘度按GB/T1981-1989中附条13规定，采用4号杯进行导热系数采用美国生产EKOHC-074导热系数测定仪，测试的65℃的导热系数。

2.3填料分散

2.3.1硅粉的表面处理

取纯硅粉重量的0.5％～1.0％的硅烷偶联剂，用2～5倍的丙酮稀释，调节PH值为7～9，用超声波充分分散30min，加入纯硅粉充分搅拌，然后将温度升至100～120℃，在高速分散机上分散20min，烘干待用。

2.3.2填料改性绝缘漆制备方法

在搅拌状态下把经烘干脱水的硅粉加入到溶有偶联剂和分散剂的7122-5树脂中，再在高速均质分散机上分散2h。

3结果与讨论

3.1树脂基体的影响