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5.1铝粉的分散和加入

对于铝粉尽量避免使用过保质期的铝粉，使用过保质期的铝粉一定要确认其分散性，开过盖的铝粉，盖子要封严实。

（1）取配方量溶剂的1/3~2/3浸泡铝粉，以浸没铝粉为宜，浸泡1~8h，视量而定。

（2）确认铝粉分散好的方法：取1份铝粉浆用3~5倍稀释剂稀释，用钢勺搅匀，如钢勺上铝粉均匀，说明已分散好。

（3）铝粉加入漆中后，搅拌转速应以700~1000r/min为宜。

5.2微粉化蜡的分散

先取干净合适容器，加入配方量的微粉化蜡和溶剂，盖上盖子，开动搅拌，在1500~2000r/min下搅拌15min，高速分散时，分散温度不能超过50℃，以防蜡熔化，搅拌毕，目视无粗颗粒，成细的浆状即可。加入配方中树脂（树脂与蜡的比例为7：3或8：2为宜）与之混匀，高速搅拌15min左右，确认细度不大于10µm并适当补加溶剂，采用50µm滤袋过滤，备用。

5.3消光粉的加入

消光粉的加入一定要在搅拌下缓慢加入，切忌急切倾倒，以防止成团和不均匀。

塑料漆主要是靠溶剂挥发成膜，生产至包装的过程中，要保证尽可能不停止搅拌，以防止与空气接触部分结皮。

6总结

单组分塑料漆在施工中漆膜表面产生粗糙或粗粒的原因汇总如下：①生产工具、容器的不洁净带来的机械杂质；②施工环境差所带来的粉尘；③烘烤设备不洁净；④四季变化未能调整相应的配套溶剂；⑤施工环境与生产环境温差变化对油漆贮存的影响；⑥喷枪的出漆量大小；⑦空气压力的大小；⑧原材料前处理工艺不当；⑨生产过程人为因素操作不当；⑩油漆贮存过程中体系内所发生的物理作用及化学反应。

本文通过层层分析确认，由于对生产工艺不严格控制和执行，使得塑料漆在贮存过程中发生了物理的作用和化学的变化，打破了油漆体系在贮存过程中的相对稳定，从而造成团聚颗粒，使成品变成了废品，造成了损失和浪费。

塑料漆产生颗粒问题具有较深的隐蔽性，这也不单是塑料漆的问题，其他各类油漆及涂料也会经常出现这一类弊病，上述分析希望能给行业内同仁们以参考和借鉴。