全  站关键词

 

这些树脂的平均分子量在2500～5000之间，且无任何刺激性，适合UV固化粉末涂料的要求。

2．2涂装固化工艺研究

UV固化粉末涂料的涂装过程大致分以下几个步骤：预热一冷却一静电喷涂一IR加热一uV固化一冷却。其示意图如图2所示。
 

 

UV固化粉末涂料因其固化温度低，不仅适用于金属材料，而且适用于各种热敏材料，如木材、塑料、MDF板等。对于金属材料的静电喷涂工艺已很成熟，但对于热敏材料的静电喷涂则有一定难度。因为常用的静电喷涂方法是给板的表面加上一个静电荷，并给粉末以相反极性的电荷。例如，可以用常规电晕喷枪在最大电压(通常为100kV)下给板的表面加上负电荷，用一个静电的或正电的电晕喷枪喷涂上带正电的粉末。应注意的是这2个步骤间的时间间隔要尽可能地短，否则在涂上粉末前表面电荷就泄漏出去了。对于表面积大的工件，则要考虑安全方面的问题，要确保整个表面的电荷不超过安全限制。这样就使MDF板的静电喷涂出现了矛盾的情况。一方面，如果将MI)F完全干燥，其导电率会很低，就不能使表面带有足够的电荷以吸附粉末。只有当含水量足够高时，导电率才足以使粉末在板上积聚到令人满意的涂层厚度。另一方面，将涂上粉末的MDF板放入烘箱中加热使粉末熔融时，板材表面的水分会被排出，排出的水分会破坏熔融膜的表面，形成很多气孔。若熔融的粉末不能流回到一起，就会在固化后的涂膜上留下一些固定的气孔，破坏表面平整。而且，熔融流平过程中板材表面的温度持续上升，其结果是深处的水分由于达到汽化温度而更快地散失，从而形成更多的气孔。小孔的存在不仅不美观，而且由于被涂物的水敏性，水会渗进其表面造成严重的膨胀。因此，木材的含水量大小对涂料的涂装效果影响是很大的。图3显示了板材含水量对粉末吸附及成孔的影响情况。
 

 

曲线表明，当MDF板具有不同的含水量时，形成气孔程度不同，涂层可达到的最大厚度也不同，且当含水量达到一定值其涂层厚度不再增大。鉴于含水量大的缺点和基材对涂层厚度的要求，一般选择含水量4％～7％为最佳范围。在这个范围涂层能获得良好的涂覆效果。

UV固化粉末涂料与热固化粉末涂料的固化过程截然不同。后者熔融过程中常伴随着热固化交联反应，而前者熔融固化分为2个明显的阶段，即IR加热熔融、UV辐射固化。在IR加热过程中，只要没有UV光照就不会有反应发生，因此它有充分的熔融流平时间。针对此特点，人们设计了一种IR／UV复合式烘箱。其示意图如图4所示。
 

 

在此过程中，对不同的粉末和底材需确定不同的固化条件，即IR灯的温度、与底材的距离、uV灯的功率和传送带的线速度等。

上一页1 2 3 下一页

已有0位网友发表了看法