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 1前言

环境和能源的压力正在改变全球涂料工业的品种与结构。粉末涂料和UV固化涂料作为节省能源、低污染的环保型涂料，正日益受到人们的重视。然而，由于热固性粉末涂料固化温度高、固化时间长，用于热敏基材受到限制。另外，在其熔融流平和热固化过程中存在一定的重叠，难以有足够的时间流平，所以极易出现橘皮、缩孔等外观缺陷。uV固化液体涂料中通常含有活性稀释剂。这些物质的释出会刺激皮肤和眼睛，涂敷时会有液体渗入底材，并长期向周围释放未固化的挥发性组分。因此，粉末涂料和UV固化涂料的应用都有其局限性。将粉末涂料和UV固化技术相结合的uV固化粉末涂料则可使上述问题得到解决。uV固化粉末涂料固化温度低，固化速度快，可用于热敏底材(如木材、塑料、MDF板等)。熔融和固化分为两个明显的阶段，解决了热固性粉末涂料流平和固化重叠的问题。另外，UV固化粉末涂料中无活性稀释剂组分，因而不会释放任何挥发性成分，也不会发生渗入底材问题。所以，uV固化粉末涂料近几年来在国内外引起了人们极大的兴趣。

2Uv光固化粉末涂料的研究

uV固化粉末涂料技术是在粉末涂料和UV固化技术基础上发展起来的，因而在生产、加工工艺等很多方面与粉末涂料和UV光固化液体涂料是一致的，但它还有自己技术上的难点。其中包括主体树脂的制备及涂料的涂装固化工艺等。下面主要介绍这两方面的研究进展情况。

2．1主体树脂的研究

主体树脂决定涂料固化的总体性能，包括固化过程中的粘度及固化后涂膜的硬度、柔韧性、耐候性和耐化学品性等。因此，主体树脂的选择是决定粉末涂料性能的关键。UV固化粉末涂料要求在40℃下贮存3～6个月不结块，而且在较低温度下有较低的熔融粘度。只有这样，涂料才能有良好的流动、流平性质。因此，要求主体树脂的玻璃化温度(TG)应在50～70℃，平均分子量在1000～4000，且有较窄的分子量分布。但是，要得到符合上述要求的树脂并不容易。如果树脂的TG高，熔化时体系粘度大，不利于涂料的流平性，其熔化过程就较难，制成的粉末涂料存放困难。而树脂的低时，不利于涂料的使用和贮存。为此，人们对此树脂的合成制备做了很多的研究。

目前，UV固化粉末涂料常用树脂有：环氧丙烯酸酯、丙烯酸树脂、不饱和聚酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯。上述树脂体系虽然基本符合要求，但很难达到低温下理想的流动性。所以人们寻找新的途径来解决这个问题，即结晶/非结晶体系和半结晶/非结晶体系。结晶/非是由结晶化合物和非结晶树脂形成的混合物。其非结晶型和结晶型聚合物流动曲线如图1所示。