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环氧树脂胶粘剂是一种性能优良、应用广泛的胶粘剂，但其固化物质脆。环氧树脂的增韧改性一直是研究重点。例如CTBN、HTBN等液体橡胶为改性剂，可以利用其反应性官能团与环氧树脂主体结构反应，形成预聚物，在树脂的热性能和机械性能损失不大的情况下，使体系的韧性得以提高。但是，CTBN这类材料主链中含有双键，在高温情况下，容易发生氧化降解或进一步交联而失去弹性。饱和链的液体橡胶，如聚氨酯、有机硅以及丙烯酸酯类液体橡胶，主链结构不含双键，抗热氧老化性能优异；尤其是丙烯酸酯类液体橡胶，可以兼具CTBN的优良增韧特性，可在不损失耐热性的情况下大幅度提高胶粘剂的强度，而成为国内外近些年研究热点。

侧链含环氧基的液态丙烯酸酯液体橡胶可以直接与环氧树脂共混，并具有良好的相容性。在固化反应时通过与固化剂交联将低聚物嵌入到环氧树脂网络中，增韧效果良好。目前国内外对此类液体橡胶有一些研究，如TakaoIijima用丙烯酸丁酯、丙烯酸缩水甘油酯等合成的液体橡胶，能使环氧固化物断裂韧性提高80%；张保龙等合成了含环氧基团的丙烯酸酯聚合物，可使改性环氧树脂固化物的冲击强度提高50%，T也有所提高；孔杰等用丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸缩水甘油酯等合成的三元共聚液体橡胶来改性环氧树脂胶粘剂，剪切强度显著提高。

本课题采用溶液聚合法，以丙烯酸丁酯为主链、甲基丙烯酸缩水甘油酯为官能单体，合成了含环氧基的液态丙烯酸酯低聚物，用FT-IR进行了表征。考查低聚物改性环氧树脂与4，4′-二氨基二苯甲烷固化体系的粘接性能，研究了投料比及低聚物含量对改性环氧树脂粘接性能的影响，通过SEM观察断裂表面的微观结构，探讨增韧体系结构与性能的关系。

1实验部分

1.1原材料

环氧树脂E-51，工业级，无锡树脂厂；丙烯酸丁酯（BA），分析纯，北京益利精细化学品有限公司；甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA），北京东方化工厂；十二碳硫醇，分析纯，黑龙江省石油化学研究院；过氧化苯甲酰，分析纯，汕头市西陇化工厂；4，4′-二氨基二苯甲烷，工业级，张家港市第四化工厂。

1.2分析与测试

采用德国BRUKER公司的VECTOR22型红外色谱仪对合成的低聚物进行表征；采用日本JEOL公司的JSM-840型扫描电镜观察环氧树脂固化物断裂面的微观形态，断裂面采用喷金处理；采用英国INSTRON公司的4467型电子拉力机测试粘接性能，剪切强度按GB/T7124－2008测试，剥离强度按GB/T7122－1996测试；胶粘剂固化条件为100℃/3h。

1.3丙烯酸酯液体橡胶的合成及表征

1.3.1合成反应工艺条件

以甲苯为溶剂，加入少量乙酸乙酯，将BA（或BA和AN）和GMA一次性投料；在N保护下，水浴加热至85℃，开始滴加用乙酸乙酯溶解的过氧化苯甲酰，同时分批加入十二碳硫醇，反应5h后加入单体总质量1%的对苯二酚，真空抽掉未反应的单体和溶剂，然后用环己烷洗涤3次，在70~80℃下烘干至恒量。合成的BA-GMA二元共聚物或BA-AN-GMA三元共聚物反应式如下：