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根据目前国际能源供给形势，结合我国目前石油储备库建设工程情况，简要说明了原油储罐建设工程防腐蚀的重要性，同时根据原油储罐各部位所接触的化学介质与环境不同，相应地采用了不同类型的防腐蚀涂料，并对不同类型的防腐蚀涂料性能做了描述，结合现场实际施工经验，对防腐蚀涂料在涂装前的钢板处理、涂料涂装厚度以及对在涂装过程中应注意的事项做了严格要求。

1引言

随着世界能源危机的日趋临近，加上近年来我国石油工业的快速发展，一座座国家战略石油储备库建设工程相继启动，原油储罐防腐蚀也越来越引起了人们的重视；原油储罐防静电积聚、防各种化学介质腐蚀等性能要求已成为原油储罐涂装体系中必须解决的首要问题。原油储罐积聚的静电如不及时排除，容易留下因静电积聚产生火花使原油储罐发生爆炸的事故隐患，原油储罐腐蚀穿孔造成原油泄漏，会造成重大的财产损失和环境污染事故，甚至危及人们的生命安全，所以既要考虑原油储罐涂层防腐蚀保护，又要考虑涂层的导电性，又因原油储罐各部位所接触的介质和环境各不相同，所以对储罐各部位使用合适的防腐蚀涂料及其涂装涂层厚度提出了严格的要求。

本文以北方油田新建原油储罐涂装为例，因本区域属四季分明、降雨量适中的平原地区，而且油田属陆相沉积类型，油质高凝、高黏、高蜡，油层埋藏深、温度高，地层压力高、地层水矿化度高、pH高并含有一定量的H2S、SO2、CO2及氯化物和大量的硫酸盐还原菌及其它细菌微生物，这些特点决定了油田产出的原油、油气及油析水混合物具有很强的腐蚀性。现以内浮顶原油储罐为例，重点介绍新建原油储罐各部位防腐蚀涂料的选择及涂装要求。

2原油储罐涂装防腐前钢材表面的处理要求

⑴浮顶原油储罐外表面、需要防腐的内表面及罐内构件表面喷射除锈，要求达到SY/T0407—1997《涂装前钢材表面预处理规范》中的Sa2.5级。进行喷射作业时应按先灌顶、再罐壁、后罐底的顺序进行，锚纹深度以40~80μm为宜，储罐内附件的表面处理应与储罐内壁相同。

⑵喷射处理后，应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。

⑶喷射除锈后，对钢材表面和焊缝处显露出来的缺陷做必要的处理，才能保证储罐安全和防腐涂层的质量。

3原油储罐防腐

3.1油罐底板外表面

由于本部位相对潮湿，除会产生原电池腐蚀（即电化学腐蚀）外、还会产生由硫酸盐还原菌及其它细菌微生物引起的腐蚀，根据情况选用了环氧铁红防锈底漆，该底漆除具有附着力好、漆膜坚韧、绝缘、抗渗透性和封闭性好等物理机械性能外，还具有耐酸、耐碱、耐水、耐油和耐化学品腐蚀性等化学防锈防腐蚀性能。面漆选用了环氧玻璃鳞片重防腐涂料，该品种面漆具有极强的耐酸碱、耐水、耐油性。施工要求涂层厚度一般在200~400μm之间，属于厚膜重防腐涂料，由于涂料中含有玻璃鳞片，更延长了腐蚀性介质到达底材的时间，会产生所谓的迷宫效应；同时漆膜比较厚，起到了重防腐作用。主要涂装技术要求见表1。