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利用空气作动力源，将粉末雾化后喷射到工件表面上，经固化（塑化）后形成涂膜。这类涂装方法的种类很多，静电喷涂法是其中最常用的一种。

粉末静电喷涂技术的特点是工件可以在室温下涂装；粉末的利用率高，可达95%以上；涂膜薄而均匀，平滑、无流挂现象，即使在工件尖锐的边缘和粗糙的表面亦能形成连续、平整、光滑的涂膜，便于实现“工业化”流水线生产。

应用原理

高压静电喷涂中，高压静电是由高压静电发生器供给的。工件在喷涂时应先接地，在净化的压缩空气的作用下，粉末涂料由供粉器通过输粉管进入静电喷粉枪。喷枪头部装有金属环或极针作为电极，金属环的端部具有尖锐的边缘，当电极接通高压静电后，尖端产生电晕放电，在电极附近产生了密集的负电荷。粉末从静电喷粉枪头部喷出时，捕获电荷成为带电粉末，在气流和电场作用下飞向接地工件，并吸附于其表面上。

粉末静电喷涂过程中，粉末所受到的力可分为粉末自身的重力，压缩空气的推力和静电电场的引力。粉末借助于空气的推力和静电场的引力，克服自身的重力，吸附于工件表面上，经固化（塑化）后形成固态的涂膜。

从粉末静电吸附情况来看，大体上可分为以下三个阶段。

（A）为第一阶段，带负电荷的粉末在静电场中沿着电力线飞向工件，粉末均匀地吸附于正极的工件表面；

（B）为第二阶段，工件对粉末的吸引力大于粉末之间相互排斥的力，于是粉末密集地堆积，形成一定厚度的涂层；

（C）为第三阶段，随着粉末沉积层的不断加厚，粉层对飞来的粉粒的排斥力增大，当工件对粉末的吸引力与粉层对粉末的排斥力相等时，继续飞来的粉末就不再被工件吸附了。

吸附在工件表面的粉末经加热后，就能使原来“松散”堆积在表面的固体颗粒熔融固化（塑化）成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。