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 硅胶是各种催化剂的理想载体,石油化工、高分子合成等行业的兴起,促进了国内外市场对硅胶的需求。硅胶是水硅胶体干燥后的产品。水硅胶体干燥需在180℃的高温下烘干。烘房内湿度很大,湿气中含有5%～8%的硫酸,因此硅胶烘房内的设施防腐是一个十分难以解决的课题,普通防腐漆在这种恶劣环境下,24h就会脱落,设备锈蚀损坏非常严重。

硅胶行业多年来一直寻求能耐高温、高湿并耐硫酸腐蚀的高性能防腐涂料。曾试用过环氧、氯化橡胶、粉末涂料等各种类型的防腐漆,均不能适应硅胶烘干厂房恶劣的腐蚀条件。多年来硅胶行业必须花费大量的人力物力,以维持生产和出口。

目前国内外防腐涂料采用最广泛的是环氧树脂型,但环氧树脂耐酸性相对稍差;聚氨酯耐酸性虽好一些,但在180℃含酸高湿条件下,很快被破坏;氯化橡胶以及氯磺化聚乙烯漆耐水性好但耐热性差。所以现有防腐性能好的合成树脂,各有特点,又相对不足。根据硅胶行业需求,我们经过现场实地考察,综合多年生产高温漆、防腐漆的经验及查阅有关技术资料,研制了异氰酸酯预聚物固化的诺夫勒克环氧酚醛漆,解决了这一难题,成功应用于硅胶烘干厂房内的各种设施。

1耐温、耐湿、耐酸型重防腐涂料的研制

1.1硅胶行业对重防腐涂料的要求

(1)使用寿命由现在的24h至少提高到720h以上;

(2)耐磨、耐冲击性能好,以满足硅胶烘干厂房内的设施吊装搬运,以及工人快速装卸硅胶半成品和成品的操作需求;

(3)必须自干,无须加热烘干。

(4)颜色浅,不能污染硅胶产品。

1.2技术路线的选择

酚醛树脂具有耐热、耐酸性好的特点。由苯酚或邻甲酚与甲醛反应制得热塑性诺夫勒克树脂,再与环氧氯丙烷反应制得诺夫勒克酚醛环氧树脂,每个分子的环氧官能度大于2,因此可使漆膜交联密度大,耐热和耐化学药品性高于双酚A型环氧树脂[1]。

诺夫勒克酚醛环氧树脂再与异氰酸酯反应,可生成耐热、耐酸性好的聚噁唑烷酮[2],作为该涂料主要成膜物质。

①苯酚与甲醛在酸性催化剂的作用下,生成热塑性诺夫勒克树脂,反应如式(1)所示。NOVOLAC树脂与环氧氯丙烷反应,生成NOVOLACEP2OXY树脂,如式(2)所示。

②NOVOLACEPOXY树脂与异氰酸酯反应,生成噁唑烷酮,如式(3)所示;进一步三聚化生成聚噁唑烷酮,如式(4)。