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 在全球低碳经济不断发展的背景下，风力发电作为一种取之不尽的清洁能源，已成为当前世界各国竞相发展的新能源［1］。截至2008年底，全球风电装机总容量为121188MW，风力发电量超过总发电量的1.5%。我国2008年风力发电装机容量增长超过100%，总装机容量超过12000MW，成为亚洲第一，世界第三的风电大国。我国10m深近海的风能资源约1亿kW，30m深近海的风能资源约4.9亿kW，风能的量值是陆上风能的3倍，海洋风力发电正在逐步成为主要发展方向。风电机组主要由叶片、传动系统、发电机、储能设备、塔筒、电子系统等组成。其中，塔筒所处的环境最为恶劣，同时处于海洋大气区、飞溅区、潮差区、全浸区和海泥区之中［2］。塔筒又起支撑、固定整个风电机组的作用，对防腐性要求最高。由于风电机组投资昂贵，一次安装需运行几十年，且其高度在30m以上，一次小小的维修，也免不了使用船舶或直升机，往往因风浪大，不易靠近，造成维护、维修成本很高。如果防腐处理不到位，风力发电机组会很快报废，因此涂层设计通常要求达到15a基本不需维修的水平。传统海洋环境钢结构防腐底漆为无机富锌底漆或环氧富锌底漆，多组分混合使用，对温度及底材表面处理要求较高。

本文合成了一种单组分聚氨酯树脂并添加鳞片状锌粉，配制出一种单组分湿固化富锌底漆，有优异的施工性、低温固化性和耐腐蚀性，可取代传统富锌底漆，用于高防腐要求的风电机塔筒。

1实验部分

1.1原材料

E-12环氧树脂：壳牌；间苯二甲酸：工业级，北京燕山石化；己二酸：工业级，辽阳石油化工公司；2-甲基-1，3丙二醇：工业级，台湾；三羟甲基丙烷：工业级，无锡百川化工；钛酸正丁酯：分析纯，上海试剂厂；醋酸乙酯、醋酸丁酯、环己酮、二甲苯、甲苯二异氰酸酯（TDI）：德国拜耳；片状锌粉：北京北矿锌业；苯甲酰氯：南通新盛化工；4-乙基-2-甲基-2-（3-甲基丁基）-1，3恶唑烷：分析纯，Aldrich；铁钛粉：无锡万达；有机膨润土SD-2：海名斯。

1.2聚酯树脂的合成

在四口烧瓶中加入一定量的2-甲基-1，3丙二醇、三羟甲基丙烷及二甲苯，搅拌，依次加入间苯二甲酸、己二酸、钛酸正丁酯，通CO2，并逐步升温至

140~145℃，回流后以10℃/h升温至200℃，在200℃下保温2h，回流脱水，再以10℃/h升温至225℃，继续保温，回流脱水，待酸值小于4mgKOH/g时，冷却到80℃，加入其余溶剂，搅拌，过滤，出料。聚酯树脂技术指标：黏度在0.8~2Pa·s，羟基含量为3.6%。

1.3环氧改性聚氨酯树脂的合成

在烧瓶中加入质量分数为25%的E-12环氧树脂溶液、自制聚酯树脂，升温至125℃开始共沸脱水，再升温至140~145℃，脱水完成后，冷却至45℃，加入TDI，搅拌30min，缓慢升温至90℃，保温3h后冷却到45℃，加入质量分数为0.05%的苯甲酰氯，搅拌，过滤，出料，密封贮存。

1.4涂料的制备

依次往容器中加入一定量的丁酮、甲苯、磷片状锌粉、铁钛粉、膨润土，高速搅拌均匀，加入适量脱水剂4-乙基-2-甲基-2-（3-甲基丁基）-1，3恶唑烷，密闭贮存24h，待水分完全脱除后，加入聚氨酯树脂，搅拌均匀，过滤，包装。

1.5湿固化富锌底漆的性能