涂料技术
研究耐候快干水性木器实色漆及其应用
以水性丙烯酸-聚氨酯分散体为成膜物,以钛白粉为颜料,在润湿分散剂、成膜助剂、消泡剂、增稠剂、纳米SiO2等助剂的配合下,制备了水性木器实色漆。讨论了各原料的选择对涂料性能的影响。
1引言
受环境保护和资源利用政策的推动,水性木器漆有逐步代替溶剂型木器漆的趋势。但是,由于水性木器漆存在着漆膜硬度较低、丰满度较差、价格偏高(30~100元/kg)、施工控制难度大等因素,在一定程度上制约了其在工业上应用的进程。目前,在水性木器漆涂装领域中,水性木器漆由底漆和面漆配套使用,面漆分清漆和色漆2种,色漆又分为实色漆和透明色漆两大类。
实色漆类似于溶剂型调和漆,含有大量的着色颜料和填料,有很高的遮盖力,涂在木材上遮实木纹,呈现出涂料的本色。本研究的目的是为市场研发一种性价比优良的水性木器实色漆,以用于木质表面的涂装。
2试验部分
2.1主要原材料
水性聚氨酯分散体(WPU)、丙烯酸微乳液(SLA)、水性丙烯酸-聚氨酯分散体(PUA),进口;润湿分散剂3275(科宁);消泡剂:Foamex825(迪高)、BYK-024、Foamstar-A34、SN-Defoamer371(汉高);防霉剂:LXE;增稠剂:TT935、RM-8W、RM-2020,罗门哈斯;流平剂:BYK-380;成膜助剂:二丙二醇甲醚(DPM)、二乙二醇丁醚(BDG)、乙二醇丁醚(BCS)、二丙二醇丁醚(DPnB)、2,2,4
-三甲基-1,4-戊二醇单异丁酸酯(TexTexanol),陶氏,伊士曼;颜料(市售);纳米SiO2浆(首创)。
2.2参考配方
水性木器实色漆的参考配方见表1。

在以PUA为成膜物的实色漆中,成膜助剂用量均为3%的条件下,不同种类的成膜助剂对漆膜性能的影响见表3。

1引言
受环境保护和资源利用政策的推动,水性木器漆有逐步代替溶剂型木器漆的趋势。但是,由于水性木器漆存在着漆膜硬度较低、丰满度较差、价格偏高(30~100元/kg)、施工控制难度大等因素,在一定程度上制约了其在工业上应用的进程。目前,在水性木器漆涂装领域中,水性木器漆由底漆和面漆配套使用,面漆分清漆和色漆2种,色漆又分为实色漆和透明色漆两大类。
实色漆类似于溶剂型调和漆,含有大量的着色颜料和填料,有很高的遮盖力,涂在木材上遮实木纹,呈现出涂料的本色。本研究的目的是为市场研发一种性价比优良的水性木器实色漆,以用于木质表面的涂装。
2试验部分
2.1主要原材料
水性聚氨酯分散体(WPU)、丙烯酸微乳液(SLA)、水性丙烯酸-聚氨酯分散体(PUA),进口;润湿分散剂3275(科宁);消泡剂:Foamex825(迪高)、BYK-024、Foamstar-A34、SN-Defoamer371(汉高);防霉剂:LXE;增稠剂:TT935、RM-8W、RM-2020,罗门哈斯;流平剂:BYK-380;成膜助剂:二丙二醇甲醚(DPM)、二乙二醇丁醚(BDG)、乙二醇丁醚(BCS)、二丙二醇丁醚(DPnB)、2,2,4
-三甲基-1,4-戊二醇单异丁酸酯(TexTexanol),陶氏,伊士曼;颜料(市售);纳米SiO2浆(首创)。
2.2参考配方
水性木器实色漆的参考配方见表1。
2.3生产工艺
⑴将配方原料1加入搅拌分散灌中,低速搅拌下依次加入2~7,搅拌均匀后加入8,高速分散30min,经研磨至细度小于25μm为合格,制备成颜料浆。
⑵将研磨后的颜料浆打入调漆罐中,在中低速搅拌下加入9,然后加入10~13,调pH为8.0~8.5,黏度为80~95KU,经过滤出料。
3结果与讨论
3.1水性树脂的选择
水性树脂是木器实色漆的主要成膜物质,是优良配方体系的关键组分。根据水性木器漆应用场合的不同,对树脂性能的要求也不同,用于户外涂装除了要求树脂的施工性、成膜性、干性、涂膜表观效果、耐磨耐划性及柔韧性以外,更强调树脂的耐水性和耐候性。
采用水性聚氨酯分散体制备的水性木器漆具有低温成膜性好、流平性好、丰满度高、耐磨、手感好及抗回黏性好等特点,但是价格相对较高。丙烯酸乳液木器漆具有固含量高、干燥速率快、硬度高、成本低及耐候性好等特点,但是耐水性、抗回黏性及柔韧性差。丙烯酸-聚氨酯乳液(PUA)可将聚氨酯较高的抗伸强度和耐冲击性、优异的柔韧性和耐磨损性与丙烯酸树脂良好的附着力结合起来,制备出高固含量、低成本的水性树脂,以其制备的水性木器实色漆,完全能够满足户外木器涂装的性能要求。
本试验在参考配方中其它因素基本不变的条件下,只改变水性树脂的种类,分别制备水性木器实色漆,其性能对比见表2。
⑴将配方原料1加入搅拌分散灌中,低速搅拌下依次加入2~7,搅拌均匀后加入8,高速分散30min,经研磨至细度小于25μm为合格,制备成颜料浆。
⑵将研磨后的颜料浆打入调漆罐中,在中低速搅拌下加入9,然后加入10~13,调pH为8.0~8.5,黏度为80~95KU,经过滤出料。
3结果与讨论
3.1水性树脂的选择
水性树脂是木器实色漆的主要成膜物质,是优良配方体系的关键组分。根据水性木器漆应用场合的不同,对树脂性能的要求也不同,用于户外涂装除了要求树脂的施工性、成膜性、干性、涂膜表观效果、耐磨耐划性及柔韧性以外,更强调树脂的耐水性和耐候性。
采用水性聚氨酯分散体制备的水性木器漆具有低温成膜性好、流平性好、丰满度高、耐磨、手感好及抗回黏性好等特点,但是价格相对较高。丙烯酸乳液木器漆具有固含量高、干燥速率快、硬度高、成本低及耐候性好等特点,但是耐水性、抗回黏性及柔韧性差。丙烯酸-聚氨酯乳液(PUA)可将聚氨酯较高的抗伸强度和耐冲击性、优异的柔韧性和耐磨损性与丙烯酸树脂良好的附着力结合起来,制备出高固含量、低成本的水性树脂,以其制备的水性木器实色漆,完全能够满足户外木器涂装的性能要求。
本试验在参考配方中其它因素基本不变的条件下,只改变水性树脂的种类,分别制备水性木器实色漆,其性能对比见表2。

从表2可以看出,WPU、SLA、PUA三者制备的实色漆,在固含量、硬度、柔韧性及耐冲击性等方面有一定差别。由于WPU固含量低(35%)、PUA固含量高(47%),因此用WPU制备的涂料固含量最低,用PUA制备的涂料固含量最高。根据户外用水性木器漆综合性能的要求,选择PUA为实色漆的成膜物。
3.2成膜助剂的选择
水性涂料所使用的成膜助剂又叫作聚结剂、助溶剂或共溶剂。它可以看作是聚合物乳液粒子内的增塑剂,主要功能是降低乳液的MFFT,改进涂料的流动性,提高涂膜的致密程度,以改善涂层的耐擦洗性能。
水性木器漆中用的成膜助剂多数是醇醚类的溶剂,应用过程中一般是慢干和快干的搭配使用。通过2种或2种以上成膜助剂的搭配,才能保证水性木器漆的低温成膜性和体系稳定性的平衡。
选择成膜助剂时,首先应考虑成膜助剂在水性体系中的相容性和溶解力,在水中溶解度小、溶解力弱的成膜助剂,其涂膜变色程度小,反之则变色明显;其次应考虑成膜助剂的挥发性,使用沸点较低、挥发速率快的成膜助剂,如选择乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚时,虽然有利于涂膜快干,但会影响乳胶粒子的堆积、融合及长链分子的互相扩散,会降低涂膜的物化性能,还会引起涂膜表面泛白雾,因此应选用挥发速率适中、在成膜过程中能滞留在涂膜中发挥作用、成膜后又能全部挥发、且不影响涂膜性能的成膜助剂;再次,选择的成膜助剂应不影响涂料的稳定性、涂膜光泽及流平性,还应具有低毒性、高效作用等;最后,还应考虑添加量问题,在保证水性树脂低温成膜的前提下,应尽量减少成膜助剂的用量,以利减少水性木器实色漆中的VOC含量。
3.2成膜助剂的选择
水性涂料所使用的成膜助剂又叫作聚结剂、助溶剂或共溶剂。它可以看作是聚合物乳液粒子内的增塑剂,主要功能是降低乳液的MFFT,改进涂料的流动性,提高涂膜的致密程度,以改善涂层的耐擦洗性能。
水性木器漆中用的成膜助剂多数是醇醚类的溶剂,应用过程中一般是慢干和快干的搭配使用。通过2种或2种以上成膜助剂的搭配,才能保证水性木器漆的低温成膜性和体系稳定性的平衡。
选择成膜助剂时,首先应考虑成膜助剂在水性体系中的相容性和溶解力,在水中溶解度小、溶解力弱的成膜助剂,其涂膜变色程度小,反之则变色明显;其次应考虑成膜助剂的挥发性,使用沸点较低、挥发速率快的成膜助剂,如选择乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚时,虽然有利于涂膜快干,但会影响乳胶粒子的堆积、融合及长链分子的互相扩散,会降低涂膜的物化性能,还会引起涂膜表面泛白雾,因此应选用挥发速率适中、在成膜过程中能滞留在涂膜中发挥作用、成膜后又能全部挥发、且不影响涂膜性能的成膜助剂;再次,选择的成膜助剂应不影响涂料的稳定性、涂膜光泽及流平性,还应具有低毒性、高效作用等;最后,还应考虑添加量问题,在保证水性树脂低温成膜的前提下,应尽量减少成膜助剂的用量,以利减少水性木器实色漆中的VOC含量。
在以PUA为成膜物的实色漆中,成膜助剂用量均为3%的条件下,不同种类的成膜助剂对漆膜性能的影响见表3。

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