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3.1黏度

聚氨酯预聚物的黏度过大会影响产品的适用期，黏度太低涂刷垂直面时又容易流挂，成膜太薄，故生产聚氨酯预聚物时应控制其黏度。通过试验发现，黏度控制在60～80s时为宜。聚酯与TDI加成物的黏度受原料含水量、反应温度、反应时间及反应设备的材质等因素的影响。原料中的水分未脱干净时，所得的加成物黏度升高，原因是少量的水会消耗一部分异氰酸酯，生成胺和二氧化碳，而胺与异氰酸酯又能进一步反应生成脲，故黏度变大。反应温度过高，反应时间较长，或者设备中有铁锈等杂质时，所得加成物的黏度也会变大，原因是反应温度过高及时间过长，加速聚合反应形成大分子聚合物，故黏度变大，而铁锈等杂质会充当催化剂同样加速反应。所以在生产过程中应严格控制反应温度和反应时间，观测回流溶剂的透明度，并使用不锈钢材质的反应设备。

3.2NCO/OH比例的选择

由于该涂料为双组分，采用受阻胺MOCA为交联剂进行固化，交联剂的用量对涂料的性能将产生重要影响。交联剂用量过高，NCO∶OH<1，即NCO基团不足，则涂膜发软，发黏，耐油性差;交联剂用量过少，NCO∶OH>1，即NCO基团过剩，它将与空气中的水蒸气反应产生脲，尽管在一定程度上增加了交联密度，提高了硬度和耐油性，但会导致涂膜的脆性增加，弹性下降。所以为了保证涂膜的弹性和耐油性，应控制NCO∶OH=(1.05～1.15)∶1。为了确定交联剂的用量，根据下列公式及聚氨酯预聚物的NCO含量计算交联剂的用量：

MOCA(质量)=W1×267×W2×0.9/42×2×30%

式中：W1———聚氨酯预聚物的用量，g;

W2———聚氨酯预聚物的NCO含量，%;

267———MOCA的相对分子质量;

30%———MOCA溶液的浓度;

42———NCO基团的摩尔质量;

0.9———使用系数。

3.3颜料体积浓度的选择

颜料体积浓度是指在制备涂料时颜料体积在涂料的总不挥发分体积中所占的百分数，表示颜料与成膜物的体积关系，以PVC表示，本试验的成膜物属于高分子物，颜料的加入会减低成膜物的内聚力，所以会影响产品的机械性能。本试验制备了PVC在0～20%范围的一系列弹性聚氨酯预聚物，其主要性能测试结果见表4。