全  站关键词

 

由表2可见：未加PMS的PPS涂层的抗冲击性、附着力、柔韧性和外观均较差；加入适量PMS后，涂层性能均有提高，但PMS量较多时，涂层外观变得较粗糙，柔韧性没有提高。这说明过多的PMS使PPS涂层的附着力有很大提高，但过大的交联密度却使涂层柔韧性受到影响。另外，IPN的形成最终会使PPS-PMS共混物的熔体黏度增加，虽然它对调控表面张力和增加黏结力有益，但对涂层的起始流平不利。这一不足可通过添加流平剂来降低熔体的起始黏度，促进涂层流平来加以解决。

2.3流平剂的影响

一定量不同流平剂加入共混料后测得的MFN数据列于表3。
 

 

由表3可见：选用的4种流平剂均能达到增加MFN的作用，其中2#流平剂效果最好，MFN从92增至405。但对厚涂覆涂层而言，仅需要在短时间内有良好的流平效果，否则将引起涂层较大的流挂。

360℃×2min热处理的数据表明，加入2#流平剂的配方仍有较大的MFN（210），而加入4#流平剂的配方经360℃×2min热处理后，MFN基本回复到不加流平剂的状态（MFN=88）。将加有2#流平剂的涂层试板（涂层平均膜厚0.3mm）以45°倾角放入360℃炉内烘烤30min，测得倾斜方向5cm间隔的厚度差为100μm。而加有4#流平剂的涂层试板经同样条件热处理后，5cm间隔的厚度差只有30μm，且涂层外观光滑，既能使涂层流平，又能防止严重的流挂现象。

2.4涂装工艺

为简化工艺，一次厚涂覆PPS涂料采用熔融热喷涂方法施工，设备在喷涂前须进炉子烧去油污，然后再作喷砂处理和表面修饰，清洁处理后的设备应及时进炉加热到370℃，保温约0.5h（根据设备大小而定），恒温后的工件出炉后可用粉末喷枪趁热进行PPS涂料喷涂，直至不再熔融和达一定厚度后，去除浮粉，再进炉烧结，烧结时间以0.5~1h为宜，出炉后的设备经冷水淬火后检测厚度和针孔。

3结语

根据上述研究结果，通过添加交联剂、PMS、流平剂和采用共混工艺研制的一次厚涂覆PPS涂料，配合一定工艺制成的涂层经检测，其性能指标如下：

附着力≤1级；抗冲击性≥5J；柔韧性≤1mm；耐热性≤180℃；耐冷热骤变：-230℃；涂层针孔检测（0.5mm）：无针孔。

由于一次厚涂覆大大简化了工艺，采用这种新产品、新工艺，生产成本降低30%~40%，可大大加速PPS在防腐领域中的推广应用。