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式中：λ——振幅；η——熔融黏度；K——常数；h——涂层平均厚度；r——表面张力；1n（at/ao）——振幅每次减小值。

由上式可见：粉末涂料的成膜流平主要取决于表面张力和熔融黏度。因此，增大PPS涂层的表面张力，减小熔融黏度是主要研究目标。PPS涂层的缩孔与涂膜表面张力有一定关系，主要是由于产生表面张力梯度所引起的，表面张力小处的熔体流向表面张力大处，就形成了缩孔。从减少缩孔角度上看，应使熔体流动性变小，这与成膜流平恰好相矛盾，如何解决这对矛盾是本研究的重点。

在高温（250℃以上）下，聚苯硫醚可与空气中的氧气产生交联，但交联速度很慢，交联反应仅能在涂层表面进行。但在某些化学助剂作用下，聚苯硫醚可加速交联。据研究，这些化学助剂并非参与PPS的化学交联，只是起到了PPS自身交联的促进剂作用。交联结果可降低熔体流动性和限制分子的结晶，这对涂装工艺和涂层质量均有好处。通过添加另一种易交联高分子，使它与聚苯硫醚产生互穿聚合物网络，用形成二相连续网结构来增加相容性，增大涂层的表面张力，减少表面张力梯度，再通过添加瞬间流平剂降低成膜初期的黏度，是解决上述矛盾的基本出发点。

1性能测试

熔融流动指数（MFN）：在XRZ-400熔融指数测定仪上按ASTM1236—65J标准进行测定。

PPS的熔点和结晶性变化：在CDR-1型差热分析仪上测定。

涂层针孔：用J-1金属防腐检漏仪测定。

2结果与讨论

2.1交联剂的影响

为解决PPS在空气中氧化交联速度过慢的问题，拟通过化学交联剂掺合改性。表1是PPS涂料级原粉和添加交联剂的PPS热处理后测得的MFN值。
 

 

由表1可见：纯PPS的MFN相当高，达到2164g/10min。说明未改性PPS的相对分子质量小，材质脆性大，流动性大，不宜作一次性厚涂层用。在空气中热处理，PPS可产生链增长和氧化交联反应，从250℃×3h和320℃热处理数据看，MFN值还是偏大，说明氧气对PPS的交联速度影响较小；而采用交联剂进行热处理数据均比相应空气中热处理的MFN值要小，加5%C1交联剂，经250℃×1.5h热处理就可将MFN降到100以下，说明C1是一种有效交联剂。

C2交联剂热处理后数据表明：它在低温（250℃）的热处理效果明显比C1要差，但高温（320℃）热处理效果与C1交联剂相当。
 

 

PPS试样的DTA（差热分析）曲线见图1。从图1可见：在290℃附近出现的吸热峰是PPS结晶熔化吸热的表征。纯PPS在空气中氧化交联试样（曲线a）显示出最大的吸热峰；曲线b、c分别表示加入3%C1、C2交联剂的PPS，经250℃×3h热处理后，结晶熔化吸热峰明显减小；加入3%C1、C2交联剂的PPS，经320℃×15min热处理后，结晶熔化吸热峰（曲线d、e）与曲线b、c中的吸热峰大小相似，说明高温短时间热处理与低温长时间热处理效果等同。结晶吸热峰的减小说明材料结晶度的下降，这也表明交联剂掺入PPS后热处理，使PPS的分子结构产生了本质的变化，而且可在短时间内达到降低MFN的效果，这对一次厚涂覆PPS涂料熔融后不流挂和降低表面张力梯度十分有效。

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