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以环氧树脂、氯化橡胶、改性胺类环氧树脂固化剂对氯磺化聚乙烯（CSP）防腐涂料进行改性。通过技术指标测试，表明涂层综合防腐能力得到明显提高，达到一般重防腐涂料性能的要求，并成功应用在腐蚀环境较苛刻的重点工程。

1引言

氯磺化聚乙烯（CSP）防腐涂料在20世纪80年代开始推广应用。随着现代工业的发展，人们对防腐涂料承受环境腐蚀的能力和使用寿命提出了更高的要求。在化工大气和沿海地区一般要求涂料涂层至少可以使用5年以上，而传统配方生产的CSP涂料的防腐性能一般达不到，多数在1~2年内会出现粉化剥落现象。原因是一方面由于CSP的独特性能，通用的室温固化型涂料除按常规配方加入各种颜填料、助剂、有机溶剂外，还需加入适量的金属氧化物（如氧化铅）、有机酸（如氢化松香等）和橡胶用硫化促进剂，才能使CSP易于交联固化，具有较好的综合性能。另一方面CSP在溶剂中溶解度低、黏度高，因而涂料的固体含量低（面漆为25%左右），难以形成厚膜，需要反复多次涂刷，延长了施工周期。近年来，通过对传统CSP涂料进行改性，取得了较好的预期效果，并成功应用于一些重防腐工程中。

2改性CSP防腐涂料的制备

CSP防腐涂料是以CSP橡胶为主要成膜物质，由固化剂与氯磺酰基反应交联固化成膜的双组分涂料。由于CSP是聚乙烯的衍生物，是以聚乙烯作主链而不含双键结构的完全饱和型橡胶，因而与其它饱和型橡胶一样具有优良的耐候性、耐老化性、耐臭氧性及耐化学品性，尤其是耐氧化剂的性能远优于含有双键的不饱和型橡胶。由它制成的涂料因而具有以上基本特性。

但是CSP橡胶本身弹性高、硬度低，单一用它制备涂料不仅涂膜软、附着力较差（一般划圈法为2级）、固体含量低、难以形成厚膜涂层，对涂膜的物理机械性能有一定的影响，而且配方成本费用较高，氢化松香等材料购买不方便。

针对CSP橡胶与许多合成树脂具有良好的相容性的特性，加入一些性能优良的树脂对其进行改性，明显提高了CSP涂料的硬度，改善了附着力，提高了涂料的固体含量及耐酸碱盐等综合防腐性能。

2.1改性树脂（一）

改性树脂（一）选用通用易得的环氧树脂。环氧树脂的分子结构中有极性高而不易水解的脂肪羟基、醚键和耐化学介质性能优良的苯环，可使涂膜具有附着力好、耐化学品性高、物理机械性能和耐水性良好等特点。另外，环氧树脂分子中含有2个或2个以上的环氧基，可使CSP分子链增长，还伴有侧链反应，从而产生支化和交联作用，交联反应为：