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为了防止金属生锈和保持外表美观，金属仪表、铜牌、汽车和家用电器等金属表面多使用罩光清漆［1］。罩光漆多采用丙烯酸树脂类涂料。

尽管水性罩光漆1992年已开发应用，由于其性能不如溶剂型罩光漆，目前应用并不广泛；高固体分罩光漆由于聚合物的相对分子质量低也常有某些不足；丙烯酸粉末罩光清漆由于脆性较大，涂膜的耐冲击性较差，影响了使用推广。溶剂型罩光清漆相对于以上几种罩光清漆更为成熟，目前和今后一段时间内依然是应用比较广泛的一类涂料。

本文根据自由基聚合机理，针对当前金属罩光漆的不足，研究了溶剂型丙烯酸树脂的黏度与聚合物相对分子质量、单体类型、反应温度、引发剂的用量等各方面之间的相互关系，研制成适合于工业化生产，具有良好的抛光打磨性、优良的保光耐候性以及耐盐雾性的丙烯酸罩光清漆。

1实验部分

1.1原材料

试剂：甲基丙烯酸甲酯（MMA），甲基丙烯酸丁酯（BMA），甲基丙烯酸乙酯（EMA），甲基丙烯酸（MAA），丙烯酸β-羟丙酯（β-HBA），丙烯酸丁酯（BA），邻苯二甲酸二丁酯，过氧化苯甲酰（BPO），甲苯，二甲苯，醋酸丁酯，丙酮和正丁醇，硝化纤维素，磷酸三甲酚酯，乙酸异戊酯。

仪器：涂-4杯黏度计，GS12-Ⅱ电子恒速搅拌器，101-AB型电热鼓风干燥箱，QHQ型涂膜铅笔划痕硬度仪。

1.2实验过程

将一定量的甲苯和醋酸丁酯混合溶剂加入带有搅拌和回流装置的四口瓶中，加热到回流温度，在2.5~3h内滴加完丙烯酸单体与BPO的混合物，保温0.5h后，补加引发剂和溶剂的混合液体，然后继续保温2h，降温出料。

将一定量所得的丙烯酸树脂加入配制好的硝化纤维甲苯溶液中，搅拌10min左右，然后加入磷酸三甲酚酯和邻苯二甲酸二丁酯增塑剂，充分搅拌混合，最后加入几滴硅油甲苯溶液，制得罩光清漆。

用砂纸将金属片彻底打磨至基本无光泽为止，然后用纸抹去其表面的粉尘，用酒精将其擦拭干净。用毛笔或小刷子将配制好的罩光清漆均匀涂覆在金属片上，放置待其干燥，测定性能。

2结果与讨论

2.1单体的影响与选择

根据丙烯酸单体在树脂中的作用以及对涂膜性能的贡献，可将单体分为非功能性单体和功能性单体。在合成树脂的过程中，单体的选择十分重要。本实验选择MMA、BMA、MAA和β-HBA等单体组合，其中MMA和MAA的玻璃化温度较高，在聚合物中充当硬单体的角色，赋予树脂一定的强度和附着力；BMA有助于降低整个体系的玻璃化温度，从而使最后的树脂不至于太脆，并赋予漆膜一定的耐油性；β-HBA与MMA配合能提高涂层的自交联特性。

2.2引发剂的影响与选择

根据聚合实施方法，从产品性能要求和溶解度的角度确定引发剂的类型。一般本体聚合、悬浮聚合，以及有机溶液聚合选用偶氮类和过氧化物类等油溶性有机引发剂。本实验整个反应过程中滴加温度控制在混合溶剂回流温度90~110℃左右，从反应的温度来考虑，适合本反应体系的引发剂是过氧化苯甲酰（BPO）。引发剂浓度对树脂黏度的影响见图1。