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 据统计，全世界每年因腐蚀生锈的金属约为年产量的20%~40%以上，每年因腐蚀而报废的金属达1亿吨以上，所带来的经济损失约10000亿美元，我国每年由金属腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的1.5%~3.5%。由于钢铁占金属使用量的95%，而且其中70%是在易生锈的大气中使用，因此，钢铁的腐蚀防护具有非常重要的意义。采用涂料涂装防止金属腐蚀是最简单、经济、有效的方法。目前，受石油资源及环保法规的限制，防腐涂料开始由传统的有机溶剂型向“绿色化”的方向发展，其中水性化技术是当今化学师们研究的重点和主要发展方向之一。水性醇酸涂料具有优良的光泽、耐久性、保光保色性、硬度和柔韧性，同时还可以制成常温干燥、低温烘干的氨基树脂改性烘干漆、环氧树脂改性和丙烯酸树脂改性等改性水性醇酸涂料，因此它在水性涂料中占有非常重要的地位。然而，由于它本身防腐性能有限，耐盐雾100h就已经达到了极限，所以在防腐领域就发挥不了相应的作用。考虑到用其他树脂进行改性会大大增加产品的制造成本和技术难点，本文在制备水性醇酸涂料的基础上，通过配方设计，选用特殊的防锈颜料合理搭配，研制出防腐性能高、性价比合理，综合性能优异的新一代水性醇酸涂料。

1实验部分

1.1原材料

水性醇酸树脂、去离子水：自制；助溶剂：美国陶氏公司；中和剂：瓦克公司；分散剂：日本诺普科；硬质炭黑、氧化铁黑：德国拜耳公司；复合铁钛粉：浙江万达科技；改性磷酸锌、有机膨润土：劲辉化工；沉淀硫酸钡：蕉岭广福建材精化有限公司；催干剂：天津。

1.2仪器

TO6001电子天平：天津天平仪器有限公司；JJ-1增力电动搅拌器、QSM-Ⅱ型砂磨机：天津材料试验机厂；YWX/Q-150型盐雾试验箱：无锡苏南试验设备有限公司。

1.3试验配方

试验配方如表1所示。