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导电漆是在清漆中加入银、铜、镍或石墨等导电粉末，使所得到的漆层有导电性。常用的清漆是聚氨酯或丙烯酸清漆。配料时还常加入抗沉淀剂和分散剂，以降低导电粉末的沉降率，使其分散良好。为防导电粉末氧化，还常加人抗氧化剂。常用的导电粉末是镍粉。其涂覆的工艺程序如下：

1)表面准备。若模压的表面很清洁，可直接进行涂覆。若模压时使用了脱模剂，则应该用适当的溶剂或脱脂剂进行脱脂。为提高漆层的附着力，要用细砂纸对表面进行打磨。

对于泡沫塑料模压件，应进行72h的除气处理，以防漆层起泡。

2)涂底漆。为封闭塑料表面的孔隙和提高漆层的-附着力，应先涂底漆。这种底漆应与导电漆相匹配，以防产生开裂、起皮、溶胀等缺陷。

3)调配导电漆。应根据塑料基材的种类和对漆层的要求来选用合适的漆料和稀释剂。漆料稀释后应充分搅拌。

4)喷涂。一般用lmm喷口直径的普通喷枪进行喷涂，漆料的粘度为l4～16s(用锥盘粘度计，No2杯测量)。为使导电粉末悬浮良好，要用装有螺旋浆的压力罐进行搅拌。

因漆层的屏蔽值与漆层厚度有关，应规定一最低值。漆层也不宜过厚，否则会产生结瘤与裂纹。一般为40～60μm。

5)喷面漆。从装饰的角度出发，而常再喷一层面漆。此时要防止面漆的溶剂渗进导电漆层而浸蚀对溶剂敏感的塑料基体。