涂料技术
研究耐高温饱和聚酯树脂在不粘锅涂料中的应用
随着科技的发展,越来越多的饱和聚酯树脂产品被应用于高性能的领域。主要是饱和聚酯树脂对金属的附着力,硬度和耐溶剂性能,高温时漆膜力学强度等综合性能良好。它可以制得硬度高,耐温性能好的产品,也可以制得柔韧性和拉伸性很好的产品,而且饱和聚酯与多种树脂的相容性良好,这都是饱和聚酯树脂得到广泛应用的主要原因。有机硅树脂具有优异的热氧化稳定性,电绝缘性能,不粘性,还具有突出的耐候性,即使在紫外线强烈照射下也耐泛黄[1]。纯有机硅树脂也存在一些缺点,需要高温烘干,固化时间长,附着力和耐溶剂性能较差,温度较高时漆膜的力学性能差[2~5]。因此在不粘锅涂料中单纯使用纯有机硅树脂并不能得到综合性能很好的涂膜。如果常用有机硅树脂和饱和聚酯树脂同时应用于不粘锅涂料,可以弥补各自的缺点,形成一种兼具两者优良性能的涂膜[1]。下面研究耐高温高硬度饱和聚酯树脂(CP3612)和有机硅树脂共混应用于不粘锅涂料。
1·试验部分
1.1主要试验原料
饱和聚酯树脂CP3612(60%):广州产协高分子有限公司;有机硅树脂:固含量50%;云母粉:国产;炭黑:国产;氨基树脂R747:首诺;分散剂:BYK163;流平剂:BYK310;防沉剂:国产;混合溶剂:国产;闪银粉:国产。
1.2主要试验器材
高速分散机:上海微达工贸有限公司;细度计:上海现代环境工程技术有限公司;光泽仪(60°);运风式恒温干燥箱等。
1.3涂料基本配方
涂料基本配方见表1。
1·试验部分
1.1主要试验原料
饱和聚酯树脂CP3612(60%):广州产协高分子有限公司;有机硅树脂:固含量50%;云母粉:国产;炭黑:国产;氨基树脂R747:首诺;分散剂:BYK163;流平剂:BYK310;防沉剂:国产;混合溶剂:国产;闪银粉:国产。
1.2主要试验器材
高速分散机:上海微达工贸有限公司;细度计:上海现代环境工程技术有限公司;光泽仪(60°);运风式恒温干燥箱等。
1.3涂料基本配方
涂料基本配方见表1。
1.4涂料制备
按照配方中的用量,将饱和聚酯CP3612、有机硅树脂、云母粉、炭黑、防沉剂、分散剂、混合溶剂调成糊状,然后用砂磨机研磨30min左右,使细度小于5μm,再加入消泡剂、流平剂,中速分散,充分混合均匀,最后加入银粉低速分散,过滤,即得成品涂料。
1.5涂层的制备
涂层的制备包括基体的除油、除锈和底部预处理以及涂层的喷涂。
底部预处理:用有机溶剂擦去马口铁上的油和锈,待其干燥。
涂层喷涂:使用4mPa气压进行喷涂,干膜厚度控制在25μm左右。
高温烘烤:将喷涂好不粘锅涂料的马口铁置于温度为260℃恒温烘箱中烘烤20min后取出,冷却至室温后,进行性能的测试和分析。
1.6不粘锅涂料性能的测试
1.6.1不粘锅涂料基本性能的测试
根据国标(GB1720-1979)和(GB1727-70)测定了附着力和硬度。
1.6.2耐高温性能的测试
实验对制备好的试片放置280℃的恒温烘箱中,烘烤1h、2h、3h,观察涂膜是否有脱落、起泡、龟裂,以及测试其附着力的变化情况。
按照配方中的用量,将饱和聚酯CP3612、有机硅树脂、云母粉、炭黑、防沉剂、分散剂、混合溶剂调成糊状,然后用砂磨机研磨30min左右,使细度小于5μm,再加入消泡剂、流平剂,中速分散,充分混合均匀,最后加入银粉低速分散,过滤,即得成品涂料。
1.5涂层的制备
涂层的制备包括基体的除油、除锈和底部预处理以及涂层的喷涂。
底部预处理:用有机溶剂擦去马口铁上的油和锈,待其干燥。
涂层喷涂:使用4mPa气压进行喷涂,干膜厚度控制在25μm左右。
高温烘烤:将喷涂好不粘锅涂料的马口铁置于温度为260℃恒温烘箱中烘烤20min后取出,冷却至室温后,进行性能的测试和分析。
1.6不粘锅涂料性能的测试
1.6.1不粘锅涂料基本性能的测试
根据国标(GB1720-1979)和(GB1727-70)测定了附着力和硬度。
1.6.2耐高温性能的测试
实验对制备好的试片放置280℃的恒温烘箱中,烘烤1h、2h、3h,观察涂膜是否有脱落、起泡、龟裂,以及测试其附着力的变化情况。
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