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采用在火电厂锅炉受热面上涂覆一种特种高温隔热抗磨涂料的方式，来降低过多的热量摄入，减少高温气体对管道的腐蚀与磨损，减少喷水量，提高锅炉的运行效率。

在现行的火电厂燃煤锅炉的运行中，锅炉“四管”———水冷壁、过热器、再热器和省煤器等部位爆管泄漏约占锅炉全部事故的40%以上，而因管道局部超温过热爆管占总爆管泄漏事故的30%左右，所以，锅炉受热面超温运行是其爆漏的主要原因之一。在正常情况下，电厂对这些部位监控较严，如只允许过热器出口工质温度在额定值的±5℃内波动，但是，随着锅炉负荷、燃料性质、热偏差、水冷壁积灰或结焦、给水温度、送风量扰动等因素的变化引起工质温度变化时，电厂常用喷水减温法改变蒸汽热焓来调节工质温度，使锅炉正常运行，特别是当工质温度升高时，就要增加喷水量，如某过热、再热器减温水量需经常保持在30t/h左右，可见，喷水减温法有3个方面的弊端：①降低锅炉循环热效应；②消耗大量的能源和资源；③调节的间歇性和滞后性。当然，引起锅炉爆管的其它原因，如金属在高温下的氧化和腐蚀、飞灰磨损等不是用喷水减温能根除的，需在冷修时给予修补或更换，但可做一定的预防。本课题拟采用一种耐磨性较好的高温隔热涂料有选择性地涂覆在易超温的管子外壁，降低受热面的热负荷，防止超温发生，减少冷水的加入量，同时，还能保护金属管道免遭高温氧化、腐蚀及飞灰磨损。

2试验部分

2.1原材料及主要设备

原材料有：钠水玻璃溶液（n≈3.3，Be'≈40.0）、HAP-3水玻璃改性剂（自配）、晶须硅、多孔二氧化硅粉（325目）、ZL-3复合处理剂（自配）、氧化铝空心球（Φ0.2）、海泡石粉（800目）、钛白粉、蒙脱土、涂料助剂以及耐高温试验管等。主要设备：瓷坛球磨机（定制）、箱式马弗炉、V-5型小型干粉混合机、SF1100型实验室分散机、NDJ-79旋转黏度仪、波美度仪、DRM-1型导热系数测定仪、SWK-2热电偶测温仪。

2.2试验方法

2.2.1基料改性

基本配方见表1，制备工艺流程见图1。