全  站关键词

上述现象与导电机理相符。如果石墨粉加入量太少，固化干燥后，胶层中的石墨粉得不到链状连接，根本形不成导电网络，此时可能完全不导电或电导率非常小；当石墨的含量达到某一个值时，导电粒子就相互接触并连成“无穷长”的链，形成导电通道使导电胶的电阻率急剧地减小，而产生电阻率突变现象；若石墨加入量过多，只是在导电胶中增加了一些导电通道的数目，其电阻率略有减小，但变化不大。另外，由于石墨加入量过多会出现导电粒子的富集区，此处的导电粒子由于树脂的含量较低而得不到牢固的连接，这时导电胶的粘附力就会下降，耐水性能也将随之降低。因此，石墨粉含量应控制在25%～35%之间最佳。

2.3稀释剂用量对导电性能的影响

在维持石墨与树脂2﹕3的比例而改变稀释剂的用量，通过试验选择合适的稀释剂用量。稀释剂用量对导电胶导电性能的影响如图2所示，在开始阶段，随着稀释剂用量的逐渐加大，导电胶的导电性能有了明显的改善，电阻率急剧下降；而随着稀释剂用量的继续加大，电阻率的变化则趋于平缓；但在稀释剂用量到达一定值后，电阻率

则随着稀释剂用量的增大而增高。这是因为导电胶在在固化或干燥时，稀释剂的收缩率要大于树脂的收缩率，故增加了其对导电粒子的浸润性，从而提高了导电粒子的粘接强度，使其更易相互接触；而且对导电粒子的浸润性还可以改善其分散均匀性，从而更易形成导电链，使导电胶的导电性能不断得以改善。但随着稀释剂的不断加入，浸润性过分改善，使树脂对导电粒子的浸润包覆程度过大；另外由于稀释剂含量的增加，导电粒子的含量就相对减少，不能形成牢固的导电链，部分导电粒子的距离变大，反而导致了导电胶的导电性能的明显下降，本实验稀释剂的加入量选择为20%-25%。