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采用可聚合乳化剂替代部分或全部常规乳化剂合成了内软外硬型丙烯酸酯核壳复合乳液，并采用自制乳液配制了外墙乳胶涂料，研究这种掺加可聚合乳化剂的核壳乳液对外墙涂料耐沾污性的影响。结果表明，与采用常规乳化剂配制得到的丙烯酸酯乳胶粒子相比，采用可聚合乳化剂配制的核壳乳液性能更好且使制备的外墙乳胶涂料耐沾污性得到大幅度提高。

外墙乳胶涂料普遍存在抗污染能力不足的缺陷，制约了外墙涂料的推广应用。

乳液是决定外墙乳胶涂料耐沾污性的关键所在，配制乳液时使用的常规乳化剂会残留在漆膜表面，影响乳液聚合物耐水性能。为了克服由于加入乳化剂而带来的弊端，人们正致力于开发无皂乳液聚合技术。

可聚合乳化剂与常规乳化剂相比，除了具有亲水、亲油基外，还包括一个反应性的官能基团，这种反应性官能基团能参与乳液聚合反应，在起到常规乳化剂作用的同时，还可以共价键的方式键合到聚合物粒子表面，成为聚合物的一部分，避免了乳化剂从聚合物粒子上解吸或在乳胶膜中迁移，使乳胶膜表面的亲水基团大大减少，从而能提高乳液的稳定性和改进乳胶膜的性能。

本文主要研究了可聚合乳化剂在核壳乳液聚合中的应用，以及其在改善外墙涂料耐沾污性方面的潜在应用。选择阴离子型乳化剂SE-10N作为可聚合乳化剂进行试验。

1·实验部分

1.1原料

甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)，均为分析纯；引发剂过硫酸钾(KPS)、乳化剂OP-10和十二烷基硫酸钠(SDS)，以及可聚合乳化剂SE-10N(上海昭日化工有限公司)、碳酸氢钠等，均为市售化学纯试剂。

1.2掺加可聚合乳化剂的核壳乳液的制备

1.2.1乳液的基本配方与聚合工艺

本试验聚合工艺采用两步种子乳液聚合法，加料方式为饥饿态半连续加料法。丙烯酸酯核壳乳液的基本配方见表1。该核壳乳液为内软外硬型，核壳层的玻璃化温度Tg分别为-41℃和57.1℃。

1.2.2丙烯酸酯核壳乳液的制备

先将核、壳单体分别加入到设计份量1/3的复合乳化剂溶液中预乳化1h，制得预乳化液。在装有搅拌器、冷凝管、氮气导入装置和滴液漏斗的500mL四口烧瓶中，通入氮气排除氧气，边搅拌边依次加入剩余1/3乳化剂水溶液、缓冲剂溶液、1/2核单体预乳化液、1/3引发剂水溶液。混和均匀后，升温至70℃左右使之聚合，当出现蓝色荧光后，用两个滴液漏斗分别同步、缓慢滴入剩余的核单体预乳化液及1/3引发剂水溶液，滴加完毕后升温到75℃并保温0.5h，即得到种子乳液。在种子乳液中，控温75℃左右，通过两个滴液漏斗分别同步、缓慢滴加壳单体预乳化液及剩余1/3引发剂水溶液，大约2.5~3.0h滴加完毕，升温至80℃继续反应1h，使残余单体反应完全。反应结束后自然降温至40℃以下，用氨水调节pH值至7~8，过滤，出料。