木器涂料
研究水性木器封闭底漆的设计思路与应用
近年来,随着现代经济的进步和科技的迅速发展,人们生活水平的不断提高,人们对环保和健康意识的加强,环保产品越来越受到人们的重视[1]。同时,涂料领域越来越向低污染、低耗能、无公害、功能化、高固体分、辐射固化、水性化的方向发展。其中,水性木器涂料是行业内较热门的一个话题,这与水性木器涂料技术的长足发展有较大的关系。水性木器涂料主要使用在家庭、宾馆装修和木器家具的涂装,而这些产品主要使用在室内,具有巨大的市场。2008年我国的水性木器涂料有了飞速的发展,但是产品性能以及系列化方面还有一定的差距,如涂膜硬度、耐水性、涂膜丰满度以及底漆表干时间等[2]。而且随着使用范围的不断扩大,水性木器涂料面对的不同木质以及木料中的植物油的种类纷繁复杂,会影响涂膜的表观性能,例如杨木的单宁酸、松木的松节油等。为了解决这个问题,在国家“863”计划的支持下,武汉海斯普林科技发展有限公司与合作单位武汉安泰化学工业有限公司,经过长期的努力工作,特推出了专门针对不同木质材料,从树脂合成以及性能的研究方面出发[3],研制出了通用型水性木器封闭底漆,从而解决了水性木器涂料在涂装过程中由于木料材质的复杂而影响涂膜性能的发挥和造成的施工困难的问题。
1.试验部分
1.1试验原料
水性树脂:ACI-2607乳液(乳液粒径<60nm,最低成膜温度为22℃,武汉安泰化工);成膜助剂、基材润湿剂、消泡剂、多功能助剂、助成膜助剂、增稠剂(伊斯曼、迪高、毕克化学、DOW、罗门哈斯等)。
1.2水性木器封闭底漆的配方及生产工艺

图1 封闭底漆封色效果对比图
1.试验部分
1.1试验原料
水性树脂:ACI-2607乳液(乳液粒径<60nm,最低成膜温度为22℃,武汉安泰化工);成膜助剂、基材润湿剂、消泡剂、多功能助剂、助成膜助剂、增稠剂(伊斯曼、迪高、毕克化学、DOW、罗门哈斯等)。
1.2水性木器封闭底漆的配方及生产工艺
配制工艺:首先在分散釜中加入树脂乳液,再在中速搅拌下加入消泡剂和成膜助剂以及助成膜助剂,分散10min左右,再依次加入基材润湿剂、多功能助剂等助剂,高速搅拌一段时间,然后加入增稠剂等,用水补足余量。
1.3性能检测和制板工艺
1.3.1水性木器封闭底漆封色效果测试的样板制备和施工工艺
取1块未经过打磨的水曲柳贴皮木板,经过仔细打磨后,喷上红色的水性木器涂料,干燥2h后,分别在木板上,一部分涂上水性封闭底漆,另外一部分没涂。水性封闭底漆干燥4h后,在未封闭和封闭过的板子上分别喷上白色面漆,干燥24h后,对比测试封色效果(见图1)。
1.3性能检测和制板工艺
1.3.1水性木器封闭底漆封色效果测试的样板制备和施工工艺
取1块未经过打磨的水曲柳贴皮木板,经过仔细打磨后,喷上红色的水性木器涂料,干燥2h后,分别在木板上,一部分涂上水性封闭底漆,另外一部分没涂。水性封闭底漆干燥4h后,在未封闭和封闭过的板子上分别喷上白色面漆,干燥24h后,对比测试封色效果(见图1)。

图1 封闭底漆封色效果对比图
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