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为什么UV涂料能在PU涂料如日中天的时代横空出世，并强力挤占其市场？为什么人们对需要大量稀释剂的NC涂料仍热情不减?为什么在水性木器涂料普遍遭受冷遇的大背景下，又有那么几类产品走上了涂装生产的流水线，并以其强劲的生命力展示着其存在的价值？显然，它们都有其生存并挤占其他产品生存空间的“杀手锏”！UV涂料主要体现在其“高效率、高硬度”方面，NC涂料则体现在“价格便宜、施工方便”方面，PU涂料则以综合性能取胜；水性实色漆的上线涂装的原始动力就是“便宜、环保”，水性清漆则是以其不可或缺的“功能性”存在。这些都是它们展现其生命力的内在力量！是市场运行的动力！水性木器涂料主体产品之所以会出现当前的境遇，就是缺乏这种内在的动力。我们知道，在“涂料——涂装工艺——涂装效果”这3个环节中，任何一个环节占有绝对优势都能带动其他环节的更新和进步。如NC涂料的廉价、UV涂料的快捷等。针对水性木器涂料而言，除了拥有“环保”的旗帜，能得到“政策法规”和“消费意识”等外力支持外，其内在动力是什么呢？在上述3个环节中，涂料的价格由原材料价格决定，涂料生产厂家能改变的空间很小；涂装效果(产品风格和涂膜性能)主要由市场选择决定，涂料生产厂家能改变的空间也很小。因此，我们只能从涂装工艺入手。通过涂装工艺的改变，使水性木器涂料改变原有的施工模式(普通空气喷涂)，摆脱施工环境的困扰，才能突破重围，并促进其产业链的畅通。上述几类非主体水性木器涂料走上涂装生产流水线就是最好的例子，水性木器涂料在门窗涂装领域取得很快的进展也是很好的佐证(采用中压混气喷涂工艺[1])。

2.2“流水线”涂装生产的好处

上述几类水性木器涂料走上涂装流水线可谓是扬长避短，顺势得益，有诸多好处，具体如下：

2.2.1加快了干燥速度，大大缩短了生产周期

水性木器涂料因其中大部分溶剂是水，因此，在室温条件下，比溶剂型木器涂料干燥要慢。特别是实干阶段，如果没有较大的温度差和湿度差，水分挥发更慢，这就使水性木器涂料在施工过程中、工序间的重涂时间延长，从而延长了整个生产周期。同时，干燥不好，还会使产品在生产过程中叠放或成品包装后出现粘连等问题。干燥环境要求高一直是阻碍水性木器涂料在国内家具行业推广的一个重要原因，尤其是在华东、华南地区，在冬春两季温度底、湿度大，如果没有烘房，水性木器涂料的批量生产很难实现。而上述涂装工艺正好摆脱了干燥环境的困扰。

2.2.2提高了涂膜硬度

水性木器涂料的最终硬度是可以与一般的溶剂型木器涂料相比的，但硬度上升较慢，其主要原因是其中的水分及少量的高沸点溶剂残留其中，导致涂膜硬度不高。产品走上流水线涂装生产后，采用高温干燥，可使涂膜中的水分及少量的高沸点溶剂更多地挥发出来，从而提高了涂膜硬度。

2.2.3进一步降低了VOC

为了保证水性木器涂料在低温条件下能正常施工，不产生涂膜开裂等问题，涂料中往往需要添加一定的成膜助剂，这些成膜助剂大多是一些高沸点溶剂，成膜助剂的加入不仅会增加水性木器涂料的成本，影响涂膜的干燥速度，还会加大涂料的VOC含量。由于流水线涂装生产采用了高温干燥，这样涂料就可不加或少加成膜助剂，从而进一步降低水性木器涂料的VOC含量。

2.2.4避免了“干燥慢”带来的诸多问题

在水性木器涂料的使用中，由于其干燥慢有时会引起很多问题，如“鼓筋”、“咬导管”、涂层间“咬起”、涂膜光泽不均匀而出现“阴阳面”等；在密度板上涂装时还会出现密度板吸水膨胀变形等。流水线涂装生产采用高温干燥，这些问题都可迎刃而解。

3展望与期待

几年水性木器涂料的生产实践探讨表明，水性木器涂料采用传统的施工工艺和方法(PU涂料喷涂工艺)可以得到比较理想的涂装效果，但其缺陷使之很难实现工厂的大批量涂装生产。目前，水性木器涂料流水线涂装生产已有了几种雏形，尽管其应用范围还比较有限，但其明显的优势及强劲的生命力给了我们不少启示。其和中压混气喷涂工艺取得的成效都表明：涂装工艺的革新改变了水性木器涂料的现状。水性木器涂料(主体产品)要想彻底摆脱当前困境，还必须在涂装工艺方面进行革新。“微波干燥”的出现、水性UV树脂和一些“快干”水性树脂的出现，都在为水性木器涂料主体产品流水线涂装生产奠定必要的条件。相信在法律法规等“外力”及涂装工艺革新等“内力”的双重推动下，水性木器涂料主体产品流水线涂装生产也不再遥远！