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目前，水性木器涂料已成为木器涂料发展的热点，尽管行内人士都在不懈努力，并在装修领域、门窗框涂装领域取得了一定的成效，但在木器涂料中占有很大比重的家具领域，一直进展缓慢。双组分水性木器涂料虽然在涂装效果、涂膜性能等方面已能满足部分家具生产要求，但其还存在价格高、施工操作性欠佳、施工条件要求高、生产周期长等缺陷，致使其至今难以大批量涂装生产。施工环境的高要求使很多家具厂对水性木器涂料望而却步。水性木器涂料流水线涂装生产是很多家具厂所期待的，也是涂料界人士梦寐以求的，但在当前水性木器涂料技术水平还不高的情况下，“水性木器涂料流水线涂装生产”是一件难以置信、甚至是不敢想象的事情。而在当前的家具生产中，已有少量的水性木器涂料走上了流水线涂装生产的历程，尽管它们只是水性木器涂料上线涂装生产进程中的一个缩影，尽管它们还不能代表水性木器涂料主体产品可以走向流水线涂装作业。但其能够在水性木器涂料主体产品遭受冷遇的大背景下破茧而出，并迅速成长，很值得我们涂料界人士思考！其涂装工艺及方法也将给我们带来很多启示！

1当前水性木器涂料流水线涂装生产

工艺介绍

1.1水性实色涂料流水线涂装工艺

1.1.1喷涂工艺

水性实色涂料喷涂工艺主要应用在一些密度板基材上。我们知道采用普通的喷涂方法(空气喷枪)在常温下施工，密度板容易吸水膨胀，并且，根本不可能实现流水线作业。因此，该工艺是先将密度板高温(180～220℃)预热3～5min，并在预热过程中通过高温模具对密度板进行形状处理(如压花)，处理后的密度板马上进行喷涂施工，涂料在遇到高温的密度板后迅速干燥成膜，大量的余热使涂膜中少量的水分及溶剂进一步挥发，从而使之在几分钟之内就可以打磨重涂。由于喷涂的涂膜不厚(一般均匀喷涂一遍即可)，涂膜在短时间内即可干燥，因此，不容易出现密度板吸水膨胀现象。这种涂装方法对板面要求不高，打磨只需除掉表面的颗粒即可，打磨后的半成品再次进行高温预热3～5min，并进行2次喷涂，冷却后即可作为成品打包，整个过程大约只需30min左右。因此，它是一种既环保又快捷的生产方法。这种水性木器涂料在木门领域用量很大。

1.1.2滚涂工艺

水性实色涂料滚涂工艺主要也是以密度板为基材，主要是水性实色底漆。不同的是其基材不用预热，只需和普通UV涂料一样把实色底漆(白色或其他颜色)进行滚涂，再进红外烘道(120℃)3～5min，然后打磨重涂，直到涂膜能完全遮盖基材并填平密度板细孔。

一般需重涂2～3道，因此，要求实色底漆的遮盖力要好。经底漆处理后的半成品可根据不同的要求进行着色(如制作假木纹)，着色后的产品再进行罩面或其他处理，罩面一般用水性清面漆或UV面漆滚涂2～3道，以加强涂膜表面的物化性能。该工艺的特点是涂料利用率高，有效地结合了水性实色底漆环保、便于操作及UV涂料物化性能好的特点，使整个涂装的环保性能、性价比都达到了较高要求。

1.2水性木器清漆流水线涂装生产

目前，水性木器清漆的流水线涂装生产还比较少，主要是与UV涂料配套使用，如水性滚涂清漆。这种水性清漆主要有两类：一类是普通的水性着色基料，主要作为水性着色剂的载体；一类是作为增强UV涂料与板材间附着力的功能性底漆，该底漆也可作为水性着色剂载体。这两类水性清漆用量不大，但作用不小，特别是后者，如果没有它，将直接影响到UV涂料在某些领域的推广使用。

2分析与思考

2.1产生的原因

2.1.1技术方面

技术方面可行是这几类水性木器涂料能够走上流水线涂装生产的必要前提，纵观上述几种能够满足流水线涂装生产的水性木器涂料，它们明显具备以下特点之一：

2.1.1.1固体含量高

水性木器涂料之所以“环保”不仅仅是因为其稀释剂是水，最主要的是在干燥过程中没有大量的有机溶剂释放。稀释剂只是帮助涂料成膜和施工，对于涂膜本身没有多大意义。水性木器涂料中都含有大量的水，这也是造成其干燥慢、不易施工的重要原因，从这种意义上讲，水性木器涂料是不希望有水的。因此，在能达到涂装效果的前提下，水性木器涂料施工的固含量越高越好。水性实色漆能够流水线生产在技术方面可行就是因为其固体含量高、水含量低，能够满足流水线涂装工艺“干燥快”的特点。在上述的水性实色木器涂料中，无论是喷涂工艺，还是滚涂工艺，其固含量都在60%以上。

2.1.1.2涂膜薄

如果说水性实色木器涂料能够实现流水线作业是因为其固体含量高的原因，那么，水性木器清漆实现流水线涂装作业就是因为其涂膜薄。在水性木器涂料的施工时，业内人士一直建议要遵循“薄涂多道”的施工方法，其目的就是为了加快涂膜干燥速度。而在水性木器涂料的工厂生产时，采用传统的喷涂施工方式不易实现“薄涂”。其原因一方面是水的表面张力较大，喷涂施工时雾化不好，漆雾在基材表面不易铺展。要想得到连续的涂膜，就必须有一定的厚度；另一方面，在家具生产时，为了保证涂膜光泽均匀，一些大平面，如办公桌等必须喷涂较厚才能保持湿膜的均匀性和较好的流平效果。因此，“薄涂”的施工方法在家具生产中发挥有限。而滚涂正好可以实现“薄涂”并保持涂膜的均匀性，其涂膜的最终厚度也正好可以通过“薄涂多道”来实现，涂膜的快速干燥也为之提供了主要前提。虽然滚涂的涂膜效果在光滑度、手感等方面没有喷涂施工那么好，但保持UV涂料滚涂的板面效果还是可以的。因此，水性木器清漆流水线涂装作业还有很大的探索空间。

2.1.2市场方面

市场有其自己的运行规律和运行动力。