涂料技术
研究活性纳米Al2O3微粒研制自清洁粉末涂料
当前自清洁涂料的研究与应用已取得了显著成果。日本是世界上较早开展纳米粒子光催化活性及用于涂层自清洁、抗菌功能研究的国家之一,20世纪90年代即实现在陶瓷、玻璃等材料上的工业应用[1]。我国中科院化学所江雷研究员首创二元协同原理,研制成超双疏/双亲材料[2],并成功用于高档领带、丝巾(艾利特服装公司)、羊绒制品(鄂尔多斯集团)、西服(杉杉集团)等产品上,超双亲自清洁涂料也被国家大剧院工程采用。从2000年开始[3],复旦大学武利民教授根据荷叶的自清洁原理,选用不同结构、形状的无机颗粒材料进行疏水改性,制备成涂层表面具有类似荷叶凹-凸形貌的新型涂料,在上海闵行区浦江镇世博会动迁工程、徐家汇下立交重点工程墙面防护中获得成功应用,使用效果良好。这些研究成果都激励和促进了粉末涂料技术人员研究自清洁粉末涂料的积极性。
1涂层自清洁原理
现行亲水性定义为[4-5]:正常水接触角θ<10°,θ<5°为超亲水,θ>90°为疏水,θ>150°为超疏水。目前涂层自清洁机理主要有以下几种:超疏水、超亲水、超双疏和超双亲等,其中超疏水与超双疏机理主要用于涂料行业;超亲水与超双亲则主要用于自清洁玻璃、陶瓷等工业。
1.1超疏水原理
利用纳米粒子的小尺寸效应,在涂层表面形成一层超疏水层,空气中的无机灰尘一般具有一定极性,在超疏水表面不能形成强烈吸附,极易被雨水冲刷掉;即使涂层上被有机物吸附,也可以利用纳米粒子超强的光催化活性,最终将有机物分解成CO2、H2O、H2SO4、HNO3等易冲刷物质。该涂层表面结构及自清洁原理与荷叶类似,能保证涂层表面清洁如新。
1.2超双疏原理
涂层表面形成纳米尺寸几何形状互补(如凸与凹相间)的界面结构,由于纳米尺寸低凹的表面可使吸附气体分子稳定存在,相当于在宏观表面上有一层稳定的气体薄膜,使油或水无法与材料的表面直接接触,从而使材料表面呈现超常的双疏性[2]。
2实验部分
2.1活性纳米Al2O3微粒的制备
将纳米Al2O3粉体分散在无水乙醇中,加入纳米粉质量1.5%的蒸馏水,用稀盐酸调pH值为5,加入4%(质量分数)全氟辛基-三乙氧基硅烷,搅拌下加热回流反应2h,再加入2%(质量分数)环氧基硅烷偶联剂,继续回流反应2h。减压蒸馏除去体系中的溶剂和水,干燥后制得具有反应活性的纳米Al2O3微粒。
2.2自清洁聚酯粉末涂料的熔融挤出制备
将活性纳米Al2O3微粒与聚酯树脂、固化剂、流平剂、颜填料、助剂等按一定比例称量,加到高速混合机中混合5~10min,采用双螺杆挤出机熔融挤出,经压片,破碎,筛分后,制得自清洁粉末涂料。
2.3自清洁聚酯粉末涂料的干混制备
先将聚酯树脂、固化剂、流平剂、颜填料、助剂等按一定比例称量,加到高速混合机中混合2~5min,采用双螺杆挤出机熔融挤出,经压片,破碎,筛分后,制得纯聚酯粉末涂料;再将活性纳米Al2O3微粒、纯聚酯粉末涂料、分散助剂按比例称量,加到干混设备中进行固相复合反应,高速分散5~10min,冷却,筛分,制得自清洁粉末涂料。
3结果与讨论
3.1试验结果
采用JSM-5600型扫描电子显微镜进行扫描电子显微镜(SEM)表征;采用BM300型(日本)接触角测定仪测定水与涂层表面的接触角;采用PHI5702型X-射线电子能谱(XPS)仪对涂层表面的化学组成进行表征;涂层厚度、光泽度、耐冲击性等性能按照现行国标要求进行测定。表1为干混工艺下活性纳米Al2O3微粒用量与涂层表面接触角的对应关系;表2为活性纳米Al2O3微粒添加前后粉末涂层的物理机械性能对比;图1为干混工艺制得的自清洁粉末涂层SEM图像;图2为自清洁涂层上水滴和油滴的形态图;图3为自清洁涂层表面的X-射线光电子能谱图[6-7]。

表1纳米Al2O3微粒用量与涂层表面接触角的对应关系

表2纳米Al2O3微粒添加前后的涂层性能
1涂层自清洁原理
现行亲水性定义为[4-5]:正常水接触角θ<10°,θ<5°为超亲水,θ>90°为疏水,θ>150°为超疏水。目前涂层自清洁机理主要有以下几种:超疏水、超亲水、超双疏和超双亲等,其中超疏水与超双疏机理主要用于涂料行业;超亲水与超双亲则主要用于自清洁玻璃、陶瓷等工业。
1.1超疏水原理
利用纳米粒子的小尺寸效应,在涂层表面形成一层超疏水层,空气中的无机灰尘一般具有一定极性,在超疏水表面不能形成强烈吸附,极易被雨水冲刷掉;即使涂层上被有机物吸附,也可以利用纳米粒子超强的光催化活性,最终将有机物分解成CO2、H2O、H2SO4、HNO3等易冲刷物质。该涂层表面结构及自清洁原理与荷叶类似,能保证涂层表面清洁如新。
1.2超双疏原理
涂层表面形成纳米尺寸几何形状互补(如凸与凹相间)的界面结构,由于纳米尺寸低凹的表面可使吸附气体分子稳定存在,相当于在宏观表面上有一层稳定的气体薄膜,使油或水无法与材料的表面直接接触,从而使材料表面呈现超常的双疏性[2]。
2实验部分
2.1活性纳米Al2O3微粒的制备
将纳米Al2O3粉体分散在无水乙醇中,加入纳米粉质量1.5%的蒸馏水,用稀盐酸调pH值为5,加入4%(质量分数)全氟辛基-三乙氧基硅烷,搅拌下加热回流反应2h,再加入2%(质量分数)环氧基硅烷偶联剂,继续回流反应2h。减压蒸馏除去体系中的溶剂和水,干燥后制得具有反应活性的纳米Al2O3微粒。
2.2自清洁聚酯粉末涂料的熔融挤出制备
将活性纳米Al2O3微粒与聚酯树脂、固化剂、流平剂、颜填料、助剂等按一定比例称量,加到高速混合机中混合5~10min,采用双螺杆挤出机熔融挤出,经压片,破碎,筛分后,制得自清洁粉末涂料。
2.3自清洁聚酯粉末涂料的干混制备
先将聚酯树脂、固化剂、流平剂、颜填料、助剂等按一定比例称量,加到高速混合机中混合2~5min,采用双螺杆挤出机熔融挤出,经压片,破碎,筛分后,制得纯聚酯粉末涂料;再将活性纳米Al2O3微粒、纯聚酯粉末涂料、分散助剂按比例称量,加到干混设备中进行固相复合反应,高速分散5~10min,冷却,筛分,制得自清洁粉末涂料。
3结果与讨论
3.1试验结果
采用JSM-5600型扫描电子显微镜进行扫描电子显微镜(SEM)表征;采用BM300型(日本)接触角测定仪测定水与涂层表面的接触角;采用PHI5702型X-射线电子能谱(XPS)仪对涂层表面的化学组成进行表征;涂层厚度、光泽度、耐冲击性等性能按照现行国标要求进行测定。表1为干混工艺下活性纳米Al2O3微粒用量与涂层表面接触角的对应关系;表2为活性纳米Al2O3微粒添加前后粉末涂层的物理机械性能对比;图1为干混工艺制得的自清洁粉末涂层SEM图像;图2为自清洁涂层上水滴和油滴的形态图;图3为自清洁涂层表面的X-射线光电子能谱图[6-7]。

表1纳米Al2O3微粒用量与涂层表面接触角的对应关系

表2纳米Al2O3微粒添加前后的涂层性能
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