木器涂料
水性木器漆前景诱人 推广之路不容乐观
水性木器漆作为木器漆行业的新兴产品,以环保健康掀起了行业的“绿色”风潮。在媒体的炒作、厂家的宣传之下,水性漆替代油性漆的呼声高涨,许多业内人士对木器漆市场的预测也普遍持乐观态度。
水性漆“前景”诱人,国内外各大涂料厂商也在水性漆上布下重兵,不约而同地推出了自己旗下的水性木器漆产品,并且加大了推广的力度。但就目前我国水性木器漆推广进展程度来看,很多涂料企业,特别是专业生产水性木器漆的厂家,经营举步唯艰,一些中小企业在生死存亡的边缘徘徊,甚至有的先行者已经折戟沉沙,推广前景不容乐观,为什么前景无限的朝阳产业在现阶段却推广乏力呢?经过市场验证后,水性木器漆由于自身的缺陷在销售中并未占据优势,反而失败下阵,这又是什么原因呢?如何能够实现涂料水性化,水性化过程中又面临哪些问题呢?
技术研发滞后
水性木器漆是用水稀释的漆,产品在生产和施工的过程中,都是以水代替有机溶剂。采用这种技术,大大地降低了对于有机溶剂的使用量和依赖性,所以更加健康。但是以水代替有机溶剂有两个弊端就是干燥速度慢与硬度不足。大多数的水性木器漆实际上是硬质颗粒分散在水里头,水性木器漆表面会形成一层皮层结构,在很厚的情况下,干燥的速度不仅是延长一倍的概念。另外就是硬度,双组份号称是最接近溶剂型的,但是也很遗憾,双组份的固化剂会跟水反应,在产生固化的时候,是不能完全的进行反应的,对于烘烤漆来说是会跟水反应的。因此造成水性木器漆性能上有所缺陷,也一直没能达到油性家具涂料的效果。
同时经过10多年的发展,目前水性木器漆技术逐步成熟。目前在硬度,丰满度,耐久度等方面虽然还没能超越油性涂料,但是实际应用已经完全没有问题。水性涂料的核心技术大部分都被国外涂料巨头所掌握。而中国水性木器漆起步相对较晚,中国涂料企业规模也相对较小,在水性涂料技术研发方面的能力要弱很多,国外涂料巨头为了利益更大化,也不愿意分享它的水性涂料技术。近年来随着中国涂料业的不断壮大,中国涂料企业在技术、资金、规模上都有了长足的发展。在家具漆领域也涌现出一批实力不俗的企业如:君子兰、展辰、长润发、美涂士、汇龙等。
与水性家具漆相配套的涂装设备技术也是阻碍水性木器漆发展的因素之一。水性木器漆一般都为工厂化涂装,对涂装设备要求很高。在日前举办的第五届中国国际水性木器涂料发展研讨会上,很多涂装设备厂家都介绍了最新研制的涂装设备,很多设备都让人眼前一亮。
涂料与家具厂商对接不成功
当前,水性木器涂料行业呈现出上游涂料生产热,而下游家具业应用冷的“冰火两重天”状态。在产业链中,家具厂商和终端消费者都可以看作涂料厂商的顾客,而家具厂商又面向消费者提供最终产品,实现与家具厂商合作的突破是水性漆市场化的关键环节。“目前水性木器漆推广的重点,还是解决家具厂商大规模生产的问题,这需要涂料和家具厂商联合推进。”岳望坤表示。
但在2009年第三届中国水性木器涂料发展研讨会上,当国内某著名涂料厂侃侃而谈自己企业生产的水性木器漆在性能上以可与油性木器漆相媲美的时候,与会的家具企业会后讨论的时候都表示疑惑。
如果水性木器漆技术已经如此完美,那么有很多的都是涂料企业下游忠实客户,为什么涂料企业的最新技术产品没有提供给我们?
在此,我们姑且不论这个企业水性木器漆的性能是否已经媲美油性木器漆,但从中我们可以看出一个问题,那就是水性木器漆生产企业还是处在一个闭门造车的阶段,以想当然的理念来研发水性木器漆,没有与家具企业进行对接。这就使水性木器漆在中国的发展陷入了第二个怪圈:涂料企业不断创新开发新技术,下游家具企业不使用水性木器漆,不规模化生产的直接后果就是产品价格的居高不下,我们知道,从性价比上看,目前水性漆的产品价格普遍比油性漆要高出40%以上,即使算上施工中较低的辅料成本,其综合成本仍比油性漆高出20%以上。
虽然水性木器漆最大的优势是清水调漆,施工过程及施工完成后空气健康清新。但对消费者而言,他们只关心施工效果,并不关心油漆工施工的健康问题;其次,施工完成后的家具,他们通常都会通风晾晒一段时间后再使用,这样即使用油性漆涂刷的家具残留气味也基本散发完毕。
让家具企业为了省一点通风晾晒的时间,或者让他们考虑保障油工施工过程的环保,而去花费一笔不小的费用并且影响最终的涂膜效果,不太现实。价格降不下来,效果还比油漆差,这使得许多家具企业放弃了水性木器漆,而选择油性木器漆。
消费者认可度不高
虽然有些品牌宣传其水性木器漆的性能已接近油性木器漆,但这只是为了短期利益,过度夸大水性漆性能的虚假说辞。
在第三届中国水性木器涂料发展研讨会上,安徽大学化学化工学院吴海平教授就认为,水性木器漆在中国有特殊的要求,从使用要求看,中国人偏重于漆膜的硬度和丰满度,而欧美国家强调漆膜的自然效果和保护作用。这在于国外家庭装修DIY盛行,涂料的使用者是业主本人,他们对使用过程的健康问题比较重视。其次,他们一般每过几年就会把自己的房子翻新一次,因此对漆膜的丰满度、硬度等表面效果不太重视。而在中国,由于一般都是一次装修常年使用,业主更多讲究家具产品的经久耐用,要求油漆丰满度好,硬度高,耐侯性久等。
从使用环境看,中国的地域广阔,各地的环境不同,自然环境总体也相对较差,要求漆膜性能更好;从饮食结构和生活习惯上看,中国的饮食文化在世界上十分独特的,煎炒烹炸居多,热汤热菜多,调料多,这样对漆膜造成污染的种类就多。热的汤和菜还要求漆膜有良好的耐热性。而西方国家冷食多,热食少,对漆膜在这方面的要求没有中国那么强烈。
可以说漆膜在中国比在国外有更高的要求,这也就是为什么我国消费者不青睐于漆膜偏软的水性木器漆家具原因所在。这就使水性木器漆在中国的发展陷入了第三个怪圈:水性木器漆不能打动消费者,消费者不买账,家具企业不敢使用水性木器漆,没有市场,涂料企业自然也不敢产业化生产水性木器漆,这也是我国现阶段为什么水性木器漆推广乏力的关键所在。
水性漆“前景”诱人,国内外各大涂料厂商也在水性漆上布下重兵,不约而同地推出了自己旗下的水性木器漆产品,并且加大了推广的力度。但就目前我国水性木器漆推广进展程度来看,很多涂料企业,特别是专业生产水性木器漆的厂家,经营举步唯艰,一些中小企业在生死存亡的边缘徘徊,甚至有的先行者已经折戟沉沙,推广前景不容乐观,为什么前景无限的朝阳产业在现阶段却推广乏力呢?经过市场验证后,水性木器漆由于自身的缺陷在销售中并未占据优势,反而失败下阵,这又是什么原因呢?如何能够实现涂料水性化,水性化过程中又面临哪些问题呢?
技术研发滞后
水性木器漆是用水稀释的漆,产品在生产和施工的过程中,都是以水代替有机溶剂。采用这种技术,大大地降低了对于有机溶剂的使用量和依赖性,所以更加健康。但是以水代替有机溶剂有两个弊端就是干燥速度慢与硬度不足。大多数的水性木器漆实际上是硬质颗粒分散在水里头,水性木器漆表面会形成一层皮层结构,在很厚的情况下,干燥的速度不仅是延长一倍的概念。另外就是硬度,双组份号称是最接近溶剂型的,但是也很遗憾,双组份的固化剂会跟水反应,在产生固化的时候,是不能完全的进行反应的,对于烘烤漆来说是会跟水反应的。因此造成水性木器漆性能上有所缺陷,也一直没能达到油性家具涂料的效果。
同时经过10多年的发展,目前水性木器漆技术逐步成熟。目前在硬度,丰满度,耐久度等方面虽然还没能超越油性涂料,但是实际应用已经完全没有问题。水性涂料的核心技术大部分都被国外涂料巨头所掌握。而中国水性木器漆起步相对较晚,中国涂料企业规模也相对较小,在水性涂料技术研发方面的能力要弱很多,国外涂料巨头为了利益更大化,也不愿意分享它的水性涂料技术。近年来随着中国涂料业的不断壮大,中国涂料企业在技术、资金、规模上都有了长足的发展。在家具漆领域也涌现出一批实力不俗的企业如:君子兰、展辰、长润发、美涂士、汇龙等。
与水性家具漆相配套的涂装设备技术也是阻碍水性木器漆发展的因素之一。水性木器漆一般都为工厂化涂装,对涂装设备要求很高。在日前举办的第五届中国国际水性木器涂料发展研讨会上,很多涂装设备厂家都介绍了最新研制的涂装设备,很多设备都让人眼前一亮。
涂料与家具厂商对接不成功
当前,水性木器涂料行业呈现出上游涂料生产热,而下游家具业应用冷的“冰火两重天”状态。在产业链中,家具厂商和终端消费者都可以看作涂料厂商的顾客,而家具厂商又面向消费者提供最终产品,实现与家具厂商合作的突破是水性漆市场化的关键环节。“目前水性木器漆推广的重点,还是解决家具厂商大规模生产的问题,这需要涂料和家具厂商联合推进。”岳望坤表示。
但在2009年第三届中国水性木器涂料发展研讨会上,当国内某著名涂料厂侃侃而谈自己企业生产的水性木器漆在性能上以可与油性木器漆相媲美的时候,与会的家具企业会后讨论的时候都表示疑惑。
如果水性木器漆技术已经如此完美,那么有很多的都是涂料企业下游忠实客户,为什么涂料企业的最新技术产品没有提供给我们?
在此,我们姑且不论这个企业水性木器漆的性能是否已经媲美油性木器漆,但从中我们可以看出一个问题,那就是水性木器漆生产企业还是处在一个闭门造车的阶段,以想当然的理念来研发水性木器漆,没有与家具企业进行对接。这就使水性木器漆在中国的发展陷入了第二个怪圈:涂料企业不断创新开发新技术,下游家具企业不使用水性木器漆,不规模化生产的直接后果就是产品价格的居高不下,我们知道,从性价比上看,目前水性漆的产品价格普遍比油性漆要高出40%以上,即使算上施工中较低的辅料成本,其综合成本仍比油性漆高出20%以上。
虽然水性木器漆最大的优势是清水调漆,施工过程及施工完成后空气健康清新。但对消费者而言,他们只关心施工效果,并不关心油漆工施工的健康问题;其次,施工完成后的家具,他们通常都会通风晾晒一段时间后再使用,这样即使用油性漆涂刷的家具残留气味也基本散发完毕。
让家具企业为了省一点通风晾晒的时间,或者让他们考虑保障油工施工过程的环保,而去花费一笔不小的费用并且影响最终的涂膜效果,不太现实。价格降不下来,效果还比油漆差,这使得许多家具企业放弃了水性木器漆,而选择油性木器漆。
消费者认可度不高
虽然有些品牌宣传其水性木器漆的性能已接近油性木器漆,但这只是为了短期利益,过度夸大水性漆性能的虚假说辞。
在第三届中国水性木器涂料发展研讨会上,安徽大学化学化工学院吴海平教授就认为,水性木器漆在中国有特殊的要求,从使用要求看,中国人偏重于漆膜的硬度和丰满度,而欧美国家强调漆膜的自然效果和保护作用。这在于国外家庭装修DIY盛行,涂料的使用者是业主本人,他们对使用过程的健康问题比较重视。其次,他们一般每过几年就会把自己的房子翻新一次,因此对漆膜的丰满度、硬度等表面效果不太重视。而在中国,由于一般都是一次装修常年使用,业主更多讲究家具产品的经久耐用,要求油漆丰满度好,硬度高,耐侯性久等。
从使用环境看,中国的地域广阔,各地的环境不同,自然环境总体也相对较差,要求漆膜性能更好;从饮食结构和生活习惯上看,中国的饮食文化在世界上十分独特的,煎炒烹炸居多,热汤热菜多,调料多,这样对漆膜造成污染的种类就多。热的汤和菜还要求漆膜有良好的耐热性。而西方国家冷食多,热食少,对漆膜在这方面的要求没有中国那么强烈。
可以说漆膜在中国比在国外有更高的要求,这也就是为什么我国消费者不青睐于漆膜偏软的水性木器漆家具原因所在。这就使水性木器漆在中国的发展陷入了第三个怪圈:水性木器漆不能打动消费者,消费者不买账,家具企业不敢使用水性木器漆,没有市场,涂料企业自然也不敢产业化生产水性木器漆,这也是我国现阶段为什么水性木器漆推广乏力的关键所在。
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