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水性木器涂料出现在市场已有多年，随着技术不断地创新，其综合性能突飞猛进，并逐步为市场所接受，特别是在2009年的过去一个季度，水性木器涂料的市场占有率明显比以往递增，这是很好的现状。但是，水性木器涂料本身还是存在很多在施工过程难于解决的问题，例如水溶性颜色板材与中密度纤维板制作实色涂装的色素渗出引起涂膜变色、板材含有植物油或单宁酸渗出导致涂膜附着力变差等等问题，制约了水性木器涂料的迅速发展及市场占有率的提升。因此，研发一种多功能水性木器封闭底漆配套使用，解决以上的问题是当前涂料行业研发的重点。下面是针对以上的技术问题，浅谈水性木器封闭底漆的配方设计及应用。

1配方设计

水性木器封闭底漆是一种以水为分散介质的特殊分散体系，由于其主要用于底材的封闭作用，故需要体系具备很好的渗透性。因此首要的是选择耐水性好、粒径细、特殊改性的水性树脂，并配以合理的助剂；再者，体系的黏度必须相对比较低，有利于涂料渗透进基材的毛细管，获得优异的封闭性。

1.1水性树脂的选择

水性树脂是水性木器封闭底漆的重要组成部分，树脂固体分一般为15%～30％，是配方体系建立的灵魂。水性木器封闭底漆的封闭效果好坏直接与水性树脂有密切的关系，若水性树脂本身的性能差，用其他助剂添加于体系中，很难提高水性木器封闭底漆的封闭性能，只是很轻微的改善，根本达不到基本的性能要求。树脂的选择可以基于以下几个原则：①粒径越细越好，最好是纳米级；②特殊改性；③耐水性要好；④适当的玻璃化温度。玻璃化温度太高，硬度高，打磨性好，但渗透性能相对较差；而玻璃化温度过低，渗透性优异，而涂膜干燥性差，涂膜容易发黏，容易粘灰尘，很容易造成施工方面的缺陷，因此，玻璃化温度一般为10～15℃为佳。表1和表2分别体现了树脂类型和玻璃化温度的影响。

1.3消泡剂的选择

水性木器封闭底漆由于体系设计的黏度比较低，消泡剂的选择比一般的水性木器涂料体系还要难。因为消泡剂是受控相容的原理存在于体系中，也即是消泡剂与体系的相容性越差，消泡性越好；反之，消泡性就越差。那么体系的黏度越低，对消泡剂的稳定更差，很容易漂浮于体系的表面，造成施工过程中重涂出现跑油的现象。如图1所示。