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表2
 

由表2可知：随着-NCO含量的不断增加，反应体系的黏度降低，粘接强度增大。这是由于R值越小，-NCO含量越少，体系中易生成大分子预聚体，表现为体系黏度增大、凝胶倾向加剧（R=1.2）且储存稳定性变差（R=1.5～1.8）；R值越大，预聚体的相对分子质量越低，初粘强度越小。综合考虑，选择R=2.2时较适宜。

2.5PA用量对胶粘剂粘接强度的影响

在其它条件保持不变的前提下[即R=2.2、m（改性MDI）∶m（PAPI）=1∶1等]，通过改变PA用量（相对于PU质量而言）来考察胶粘剂初粘强度和拉伸剪切强度的变化情况，结果如图2所示。
 

图2
 

由图2可知：随着PA用量的不断增加，胶粘剂的初粘强度呈上升态势（但升幅不大），拉伸剪切强度呈先升后降态势（但升幅、降幅均不大）。这是由于PA用量较低时，其与PU胶粘剂的相容性较好，少量PA可有效增加胶粘剂对被粘物的润湿性，有利于PU胶粘剂终粘强度的提高，同时PA的结晶性较好，有利改善胶粘剂的初粘强度；当PA用量过高时，由于PA与PU相容性的限制，PUA胶粘剂在粘接过程中随溶剂挥发易产生微观相分离，最终导致粘接强度下降。综合考虑，选择w（PA）=8%时较适宜。

2.6PA中羟值对胶粘剂性能的影响

若在反应过程中加入少量HEA等功能单体，利用HEA中-OH基团与异氰酸酯中-NCO基团反应，可实现PU、PA间的嵌段接枝共聚；而体系中适宜接枝共聚物的形成可有效增加PU、PA分子间的相容性，减少粘接过程中可能出现的相分离现象，从而有利于粘接强度的提高。然而，HEA用量不宜过多，否则所合成的胶粘剂黏度过高，不利于施胶，甚至出现凝胶、储存稳定性变差等现象。HEA用量（相对于PU质量而言）对胶粘剂性能的影响如表3所示。
 

表3
 

由表3可知：随着HEA用量的不断增加，体系黏度逐渐增大，拉伸剪切强度呈先升后降态势。当w（HEA）=5%时，体系黏度达到13500mPa·s，影响胶粘剂的施工性能和对被粘物的润湿性能，并且PUA胶粘剂的储存稳定性较差；当w（HEA）=7%时，体系出现凝胶现象。综合考虑，选择w（HEA）=3%时较适宜。

3结论

（1）以聚酯二元醇、聚醚二元醇和蓖麻油为混合多元醇，改性MDI和PAPI为混合异氰酸酯，合成了PU预聚体；然后以PA作为PU的改性剂，制成固含量为80%的PUA胶粘剂。

（2）制备PUA胶粘剂的较佳工艺条件为：R=2.2，w（PA）=8%，m（改性MDI）∶m（PAPI）=1∶1，w（HEA）=3%。在较佳工艺条件下制成的PUA胶粘剂具有较高的初粘强度和终粘强度，并且其储存稳定性较好。