全  站关键词

表2
 

由表2可见，正丁醇+二甲苯(即B+C)混合溶剂所配制的导电涂料，其性能优良，且正丁醇和二甲苯的沸点较环己酮的低，所以挥发速度较快，涂层易干，烘干温度仅60°C，更节约能源，同时易于涂覆，所得涂层的电阻率也较低。故选择正丁醇+二甲苯的混合液做溶剂。

3.3导电填料的选择

导电填料是涂层导电的关键，所以导电填料的选择及其相关的一些性能将决定涂层的导电性能。本文针对导电填料的种类及其含量对涂层电阻率的影响进行了研究。

3.3.1导电填料的选择

复合系导电填料目前主要有银包铜粉和银包玻璃微珠。本试验以铝为基体，对这两种导电填料(其中银的质量分数均为30%)进行研究，试验结果见表3。
 

表3
 

由表3可见，两种粉体所得涂料的导电性均较好，但银包铜复合系导电填料价格较高，且当其含量为80%时，所得涂料的黏度较低，流动性较差，涂层不均匀、较粗糙。腐蚀实验发现，由银包铜粉所制得的涂层较粗糙，不致密，酸雾很容易渗入，在电解工作槽中放置较短时间后即起泡，与基体脱离；而银包玻璃微珠复合系所得涂层的电阻率基本为≤10-2Ω·cm，且价格仅为银的1/3。当银包玻璃微珠含量为80%时，所得涂料的流动性好，涂层平整、致密、导电性好。实验中，亦选择在银包玻璃微珠中掺杂碳粉和银粉进行比较。结果发现，掺杂碳粉的银包玻璃微珠所得的涂料，由于碳粉导电性差，而松装密度大，需要较多的树脂才能将其包覆，导致树脂含量增大，导电性降低，而且涂层呈碳黑色，表面有明显的颗粒；掺杂银粉所得的涂料，调制好后放置一段时间，银会迁移到表面，导致涂料中银分布不均，所得涂层的电阻率亦分布不均，干燥后的涂层呈银灰色，表面较粗糙。故本试验只选择银包玻璃微珠做导电填料。

3.3.2银包玻璃微珠含量的影响

涂层导电是通过导电填料粒子间的相互接触形成导电通路来实现的，涂层的电阻率与导电填料的填充量之间必然有直接关系[17]。改变银包玻璃微珠的加入量(银的质量分数均为30%)，采用正丁醇+二甲苯混合溶剂，按2.2.2配制导电涂料后，将其涂于铝基体上进行检测，试验结果如表4所示。
 

表4
 

由表4可见，银包玻璃微珠含量在70%~90%的范围时，电阻率随其含量的增加而减小，导电性较好。

当导电填料含量<70%时，由于其含量较少，粒子之间相互接触的几率较小，导电网络不容易形成，因而电阻率急剧增大；当导电填料的含量>90%时，虽然粒子相互接触的几率增大，但是由于树脂的含量相对较少，连接导电粒子的树脂黏结效果相应下降，反而使粒子间相互接触的机会减少，导致电阻率增大，并且导电浆料的黏结性变差。故当填料含量达到临界值时，才会形成空间导电网络，这时涂层的导电率趋于最大值[18]。因此，银包玻璃微珠含量在70%~90%时，电阻率达到最佳值。

为了保证涂层具有很好的导电性和附着力，实验确定银包玻璃微珠含量为80%。但是，若要保证涂层具备一定的防腐性能，则银包玻璃微珠含量应为70%。即应根据不同的需要，确定银包玻璃微珠的含量。

3.4烘干温度的影响

按以上配比制备导电涂料，将其涂于铝基体上，改变烘干温度进行检测，试验结果如表5所示。由表5可见，温度过高，溶剂挥发加剧，涂层易出现针孔及开裂现象，造成导电性能下降；但温度过低，则固化时间延长，导电填料相易沉降，出现基体树脂浮于导电膜表面的现象，从而造成表面导电性能的恶化。所以较适宜的烘干温度为50~80°C，最佳温度为60°C。
 

表5
 

 

上一页1 2 3 下一页

已有0位网友发表了看法