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研究了不同树脂、溶剂、导电填料和烘干温度对导电防腐涂层性能的影响，确定了制备环氧导电防腐涂料的较佳工艺条件：改性环氧树脂25%(质量分数，下同)，固化剂5%，银包玻璃微珠70%(银含量30%)，溶剂为正丁醇和二甲苯的混合溶液，烘干温度60°C，烘干时间2h。由此工艺得到的环氧导电防腐涂层呈乳白色，涂膜光滑，电阻率为0.03~0.05?·cm，附着力2级。经过25~30d的腐蚀试验，涂膜的电阻率变化较小。该环氧导电防腐涂料可用于电解行业，以减缓酸雾对金属导电材料的腐蚀。

1·前言

导电涂料应用广泛，尤其是在电子工业、建筑工,业、航天航空、石油化工和军用工业等领域具有重要的实用价值[1-5]。它具有设备简单、施工方便、成本低廉、可涂覆于各种复杂形状表面等优点[6]。但是，导电涂料通常被涂覆于不导电的基体如塑料、陶瓷、钢化玻璃等，使其具有导电性，从而达到导电、防静电或电磁屏蔽的目的。本文所制备的导电防腐涂料是涂覆于金属基体上，用于导电金属的防护。

以冶金行业中的电解铜和电解锌为例。电解铜槽液通常含20%(质量分数)的H2SO4，由于温度较高，硫酸介质及其产生的酸雾具有强烈的腐蚀性[7]；而电解锌的整个工艺流程都有较强的酸液及酸雾腐蚀生产设备及生产车间[8]。电解工艺中广泛采用的导电棒为铜棒，在这种潮湿的酸性环境下，铜棒很容易被腐蚀，其表面会生成一层铜绿，严重影响到铜的导电性。所以需对其进行定期更换，由此造成了资源的损失。本文制备的导电防腐涂料，既可使金属基体保持良好的导电性，又可以减缓金属基体在酸性环境中的腐蚀，起到保护金属、减少损失、节约能源的作用。由于铜价格较贵，而铝价格低廉，且导电性也较好，故本文选用铝片作为基体材料。

目前，导电涂料按组成及导电机理[9]可分为两大类：结构型导电涂料和掺合型导电涂料[10]。掺合型导电涂料是目前主要使用的导电涂料，其配方一般包括树脂、导电填料、溶剂或其他助剂[11]。已有许多报道[12-15]对树脂的选择及不同导电填料的优缺点进行了详细的介绍。环氧树脂是目前在导电涂料中应用最广泛的树脂之一，它具有附着力好(与金属、塑料、玻璃等的结合力均很好)，耐化学品性好，耐盐雾，机械性能好等优点。银包玻璃微珠则具有很好的导电性，价格便宜，又可弥补银易迁移的缺点。故本文选用改性环氧树脂为黏结剂、银包玻璃微珠为导电填料，来制备导电防腐涂料，并研究了树脂、导电填料等因素对涂料性能的影响，最终得到了导电防腐涂料的最佳制备条件。

2·实验

2.1材料

改性环氧树脂由E-44环氧树脂改性得到；市售增韧剂和分析纯正丁醇、二甲苯；银包铜粉(片状，银含量30%)、银包玻璃微珠(球状，银含量30%)，自制。

2.2涂料的制备

2.2.1改性环氧树脂的制备将5%(质量分数)增韧剂加至E-44环氧树脂中，研磨均匀后即可。

2.2.2制备环氧导电防腐涂料的工艺条件

通过前期初步的条件实验，确定涂料制备的基本工艺条件如下：

环氧树脂25%(质量分数，下同)

固化剂5%

导电填料70%

θ(烘烤)60°C

t(烘烤)2h

2.2.3环氧导电防腐涂料的制备方法

(1)按质量比7∶3，配制由正丁醇和二甲苯组成的混合溶剂；

(2)将溶剂与树脂混合，搅拌均匀；

(3)加入导电填料，搅拌均匀，放置0.5h；

(4)将配制好的涂料，涂覆于已处理过的金属基体上，涂层厚度为1mm左右；

(5)将试样放置于电热鼓风干燥箱中，60°C干燥2h，取出后检测性能。

2.3导电涂层的性能表征及其分析方法

2.3.1表面形貌

通过目测，观察所制备的导电涂层表面是否平整、光滑、致密。若涂层较粗糙、有孔隙，则酸雾很容易渗入而腐蚀基体，故涂层的防腐性较差。

2.3.2电阻率的测量方法

表面电阻率的测量按军用电磁屏蔽涂料通用规范GJB2604–1996，用与涂层接触面为1cm×1cm方块的棒状电极进行对角测试。测试设备为SD2002型数字欧姆表(上海乾峰电子设备厂)。

2.3.3结合力的检测

按GB/T1720–1989检测，然后用胶带纸粘附在划痕上面，垂直撕下，观察是否有涂层脱落。

2.3.4抗腐蚀性实验

将涂有导电防腐涂料的铝片悬挂在电沉积铜或锌的工作槽中，观察其腐蚀状况，测试其耐腐蚀性能。耐腐蚀性用天数来表示。

3·结果与讨论

3.1树脂的选择

树脂是导电浆料的基体，它的性能很大程度上决定着导电涂料的性能。本实验对改性环氧树脂，聚氨酯树脂HD-1、HD-2和BY-1010，丙烯酸树脂AC1260、羟基丙烯酸树脂以及热塑性丙烯酸树脂进行性能对比实验，结果如表1所示。