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1.4.2耐高温性能测定

将涂敷粘接涂层的（马口铁）试片置于马弗炉中，自300℃起每升温50℃恒温3h，冷却并观察粘接涂层的外观；则耐温终点=粘接涂层开始出现开裂或剥落时的温度-50℃，然后进行下列性能的测定。

（1）附着力：按照GB/T1720-1989标准，采用漆膜附着力试验仪进行测定。

（2）抗冲击性能：按照GB/T1732-1993标准，采用漆膜冲击器进行测定。

（3）柔韧性：按照GB/T1731-1993标准，采用漆膜弹性实验器进行测定。

1.4.3耐腐蚀性能测定

将涂敷底漆的（马口铁）试片置于200℃以上的烘箱中烘干，将面漆涂敷在底漆上，用同样方法进行烘干处理；然后用石蜡将涂敷两层粘接涂层的试片进行封边处理（以避免各种溶剂的腐蚀），并分别将其放入各种介质中（如去离子水、5%NaCl、5%NaOH、5%浓H2SO4和汽油等），每间隔24h观察1次；若168h之内粘接涂层未出现脱层、开裂等现象，则视为合格。

用胶布将已烘干（涂敷两层粘接涂层）的试片进行封边处理；然后将其放入盐雾试验箱中（试验温度35℃，饱和温度45℃，间隙周期为停10s喷20s），48h后观察试片表面有无破裂、脱皮等现象。

2·结果与讨论

2.1粘接涂层的微观形貌

2.1.1金相显微镜观察粘接涂层的微观形貌

图1是采用金相显微镜观察到的粘接涂层的微观形貌。由图1可知：该粘接涂层由两层组成，底层是以铁红为主要填料的红色底漆（厚44μm），面层是以锐钛型钛白粉为主要颜填料的白色面漆（厚23μm）；两层粘接涂层的总厚度是66μm，与实际总厚度相差仅1μm，说明该粘接涂层涂刷得非常均匀。

由于两层粘接涂层间未产生气泡等不良现象，说明颜填料较均匀地分散在树脂中，两层粘接涂层间的结合较紧密。
2.1.2扫描探针观察粘接涂层的表面结构

图2为扫描探针（5μm范围）观察到的粘接涂层的表面结构。由图2a可知：在面层中填料较均匀地分散在树脂中，并且两者间的结合效果较好；填料的粒径为1μm左右。

由图2b可知：与面层相比，在颜基比为1.7∶1的底层中，其填料在树脂中分散得更加均匀；填料的粒径为0.5μm左右。

2.2粘接涂层中元素组成与含量

粘接涂层中各元素的组成与含量如表2所示。由表2可知：颜基比为1.7∶1底漆中的硅元素含量（7.830%）低于颜基比为1.4∶1底漆中的硅元素含量（11.480%），这是由于两者树脂相差5%所致；颜基比为1.7∶1底漆中的钠、铬、氧元素的含量明显高于颜基比为1.4∶1的底漆，但两者中锌元素含量相差不大。

2.3粘接涂层的耐高温性能

当底层的颜基比为1.4∶1或1.7∶1时，相应的粘接涂层的耐高温性能如表3所示。

由表3可知：当底层中颜基比为1.4∶1或1.7∶1时，粘接涂层的耐高温性能均较好，表现在其附着力、抗冲击性能和柔韧性（除400℃外）在300～400℃范围内基本不变。