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由于混油涂刷是工艺性、技术性很强的施工项目，质量差别很大，必须严格按规范程序进行操作，才能保证质量。因此，在混油涂刷的验收时要求，涂刷面的颜色一致，无刷纹痕迹，不允许有脱皮、漏刷、反锈、泛白、透底、流坠、皱皮、裹棱及颜色不匀等缺陷，拉线检查装饰线、分色线平直，误差小于1毫米，用于触接漆面光滑、无挡手感，木器相邻的五金件、玻璃及墙壁洁净，无油迹。

（1）木器表面混油涂刷：木器表面涂刷混油常见的质量缺陷包括流坠、刷纹、渗色、起泡、皱纹及涂膜粗糙等，其中流坠、刷纹、皱纹及涂膜粗糙的成因及治理办法与清漆涂刷基本相同，可参照清油施工部分提供的方法予以解决。此处重点解决起泡及渗色问题。

A渗色：主要是由于木材中的染料、木脂渗透或底层颜色比面层深所致。防治的方法是在施工中，面层颜色应比底层深，木材中节疤等染料、木脂高的部位，必须用漆片封固。如果发生渗色，修理时应先打磨漆膜，然后再涂刷一遍面漆。

B、起泡：是由于木材含水率高或木材本身含有油脂所致，特别是大芯板直接涂刷混油时容易出现。此外，施工环境温度过高、木材表层干燥而内层未干就涂刷下一遍油也是重要原因。施工中要保证木材干燥并完全除去木材中的油脂，操作时要等上一层涂层完全干燥后再涂刷下一遍。修复时应铲除气泡、清理底层，待干燥后涂刷107胶，披刮腻子，待腻子干后涂刷面层。

（2）顶部油漆涂刷：顶部油漆涂刷常见的质量问题有透底、反碱、开裂和涂层不平滑等。

A、反碱：主要是因为基层潮湿所致，施工中必须等顶部基层干燥后才能涂刷。如有反碱，应进行返工修复，当基层干透后，再刮腻子，进行涂刷作业。

B、透底：主要原因是基层处理不当及油漆调得过稀、遮盖力不足造成的，防治的方法是基层处理时要将油污、铁锈等清理干净，施工中油漆调得稠度合适，如果调得稀了，可通过增加涂刷的次数解决。

C、顶部不平滑：主要原因除基层处理不合格外，油漆过稠和每遍涂层过厚也是重要原因。防治办法除基层处理必须平滑、清洁外，施工中油漆调的稠度应合适，每遍油漆刷得要薄，防止堆集。修理时可用细砂纸打磨涂层找平。

D、开裂：是腻子收缩所致。主要原因是施工中前遍腻子未干透就刮下一遍腻子，第二遍腻子未干透就刷油漆，造成腻子干后面层开裂。施工中应等上一遍腻子干透后再刮下一遍，每遍腻子的厚度不应超过2毫米。返工修理时应先将开裂处刮净，再用腻子刮补，腻子干后再涂刷面漆。