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冬季是家具行业的产销旺季，许多家具厂的产品都会脱销，因此，生产能力在这个时候就显得相当重要。而冬天通常气温较低，低温天气下油漆干得慢，使家具生产的最后一道工序的时间大大延长，从而增长了生产周期，降低了产能，直接影响了企业的销售和效益，一些家具企业因此就要求油漆供应商调快油漆干速，使得油漆厂家有时也很难应对。

那么应该怎样来应对这个问题呢，首先应从低温下油漆慢干的原因开始分析。

溶剂型油漆的干燥主要分两个过程：一是溶剂挥发，二是组份之间的交联反应。这两个过程都需要吸收能量，因此受温度的影响很大。

一般来说，25度左右（20-30度）是油漆施工的理想温度，在这个温度范围内，油漆的施工性能比较稳定。超过30度属高温区，低于20度则属于低温区。在低温区中，10-20度的条件还算勉强，而10度以下的施工条件就算比较恶劣了，特别是接近零度时，油漆的反应已经相当的慢，所以要尽量避免这样的施工条件。

低温慢干时施工可能出现的问题

冬季施工时，由于市场的需要，很多时候家具厂的生产往往被销售所牵制，因为有些厂一年到头，盼的就是这个旺季，所以为了多出货，常常会不顾实际情况，违背客观规律，通过一些不科学、不严谨的方法企图人为地缩短家具涂装工序的周期。比如说底层未干透就勉强打磨重涂；自己在体系中加入催干剂；不按油漆供应商的要求配套相应的固化剂而自选快干的固化剂配套；自作主张在固化剂中兑入其他的快干固化剂；不按要求的固化剂配比，人为地加大固化剂比例等等。有些油漆供应商为了迎合家具厂的底漆快干好打磨的要求，在没有调快体系的情况下，一味地加多打磨粉，这样的底漆在漆膜并没有干透的时候就可以打磨，从而给施工人员造成误导。

以上不规范的操作都是危险的操作行为，形成很大的质量隐患：不配套固化剂或加大固化剂比例，会影响漆膜的透明度，并可能引起油漆漆膜硬脆、容易泛白、爆裂、离层等；由于底层干不透，面涂之后，轻则可能出现咬底、漆膜收缩、起皱、硬度不够、包装时出现压痕、划痕，重则在家具包装出售后漆膜出现发白、离层、龟裂等问题。

从油漆配方上解决低温慢干问题的局限性

从理论上说，通过调整油漆产品的配方来避免油漆在低温条件下慢干的问题是可以的。比如说选择快干的树脂和固化剂、添加催干剂、选用挥发快的溶剂等等，可以使油漆在低温条件下保持比较快的干燥速度。

但现实情况并非如此，也就是说通过配方调整并不能完全解决这个问题。这是因为油漆的性能不是孤立的，不同性能之间是互相关联，有些甚至是互相矛盾的，在改善某一方面的性能时会同时影响其它性能，所以不能把某个性能做得太极端，否则必然会有其它的性能走向另外一个极端，从而造成质量隐患。比如说，极端的快干可能会有以下几方面的问题：首先交联反应过快，使油漆配合后的可使用时间太短，施工极为不便；其次，施工时流平性差，漆面容易出现皱纹；第三，漆膜干透后硬脆，可能出现龟裂、离层、发白等质量问题。前两个问题一般在施工时就可以看到，造成的影响面可能相对较小，而第三个问题当场往往看不到，要等到家具做好后才开始慢慢表现出来，甚至要等到家具在天气条件恶劣的环境中（如干寒地区）才能表现出来。这样的话，造成的损失可能就会相当大，对有些企业甚至可能是致命性的影响。

合理的解决方法

从以上分析来看，要解决低温慢干的问题，不能单纯地依靠调整油漆配方来极端地提高油漆的干燥速度，而是要通过调整油漆干速和改善施工环境的条件两个方面来加以解决。使用冬季配方，改善油漆干速，如果还达不到家具厂的出货要求的话，那就要在施工场地采用诸如红外灯照射、暖气管等加温措施适当提高环境温度，双管齐下，才是解决问题的理想方法。