全  站关键词

通过表2的数据显示，珠光粉粒径的大小及中间载体的存在均对浸涂漆的稳定性和颜色有影响。中间粒径小、有无中间载体均会导致沉淀不稳定，珠光粉粒径大会影响被浸工件的颜色一致性，中间载体的存在对改善珠光粉定向排列起到很大的作用，同时改善了珠光粉的沉淀性和防止斑马条纹的出现，经分析认为在没有中间载体的情况下，珠光粉很难被树脂润湿导致珠光粉自身絮凝、颜色发花，中间载体的引入改善了珠光粉的润湿性并对珠光粉进行包裹使之与树脂相容达到了定向排列性。通过表2数据得出珠光粉粒径在600～800目粒径效果最佳，但800目粒径光泽较低无闪性，因此选择600目为最佳。

2.2改善被浸工件边角棱的保护

现代工件具有较多的边棱部位，边棱角部位的保护是整个保护重要的部分，浸涂漆中出现的最大弊端是工件的边棱角处保护不好尤其对于水性珠光浸涂漆而言更是一个难点，如何提高工件边棱角处流坠、流平、流挂是本试验的重点。在试验过程中分析得出边棱角处涂膜在固化过程中的收缩较严重，涂膜较薄导致流挂、流平、透底，经试验分析是由于被浸工件和水性珠光浸涂漆的表面张力不同导致而成，通过资料记载，含有有机硅成分的助剂可改变涂膜固化时的表面张力，从而降低涂膜固化时的收缩程度，达到改善边棱角处流挂现象，同时可以通过珠光粉合适的添加量加以改善。通过理论分析引进了含有有机硅成分的助剂，改进试验如表3。