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图4
 

在相同的放置时间和环境下,剥离强度随着KH550用量的增加而增大。50h时,KH550用量6.07%的样品2为9N·25mm-1,KH550用量为13.63%的样品4的T型剥离强度为10·5N·25mm-1,而未经KH550改性的样品1仅为6·7N·25mm-1。这是因为硅氧烷基团增多,湿固化程度增高,胶层内聚强度增大,在力学性能上反映为T型剥离强度增大。

2.5.2增粘树脂用量对T型剥离强度的影响:SBS以100份计算,加入不同量的萜烯树脂后放置一周,测得对PE膜的T型剥离强度。
 

表3
 

由Tab.3可以看出,当萜烯树脂用量在90份时,SBS胶粘剂的T型剥离强度达到最大值(11·2N·25mm-1)左右。由于萜烯树脂溶于或部分溶于橡胶相中,能够降低混合物的弹性模量和内聚强度,同时增加SBS胶粘剂的初粘力和剥离强度。萜烯树脂小于20份时,增粘作用不明显,对PE膜的初粘力太小,粘接力较小;萜烯树脂大于90份时,其破坏了SBS胶的内聚强度,导致剥离强度下降。

2.5.3不同基材的T型剥离强度:由Fig.5可知,此湿固化胶粘剂对PE膜的剥离强度明显高于PVC膜,这是由于非极性的SBS与PE材料具有良好的相容性。A与B相比,样品4的T型剥离强度高于样品1。在50h以后,样品4胶液对PVC膜的剥离强度是7·5N·25mm-1、对PE膜的是10·5N·25mm-1,样品1胶液对PVC和PE分别为5·4N·25mm-1和6·8N·25mm-1,这是由于SBS进行湿固化后产生了交联结构,增加了胶的内聚强度,而MAH、KH550中的极性基团的引入则有利于提高聚合物的极性,从而改善对极性的PVC膜的粘接效果。
 

图5
 

3结论

(1)用红外光谱分析初步得出,MAH已接枝于SBS分子链上,且与KH550反应,引入了可湿固化的硅氧烷基团。当SBS浓度为0·13g/mL,SBS∶MAH∶BPO=10∶1∶0·06(质量比),KH550用量为SBS的13.63%,加入萜烯树脂占SBS的90%时,对PE膜的剥离强度达到11·2N·25mm-1,所得产物性能较好。

(2)通过TG研究表明,湿固化后的SBS的热分解温度略有上升。通过粘接性能的研究得知,这种湿固化SBS胶粘剂对PE膜和PVC膜的粘接性能都有所提高,其对非极性的PE的粘接效果较好。