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水基型凹版是一种低毒或达到实际无毒、无刺激味、不燃、不爆的新型油墨，最适用于食品包装凹版印刷用。但一般水型凹印油墨存在着没有亮光、掉灰和浓度不高等缺点。如果用里印油墨印刷效果可能达到：文字清晰、网点完整、发色性强、层次分明的印品。

总的来说，水基型凹印油墨具有如下特点：

①无刺激味，不易燃易爆，符合环保要求，能够在一定程度上保障工人的身体健康，有助于安全生产。

②印刷效果比较好，文字清晰、网点完整、发色性强。

③不透印、不扩散、折揉不裂、掉灰轻微。

④能适应快速印刷的要求，为凹印技术发展创造条件，代表凹印油墨的发展方向。

水基凹印油墨的组成是：水溶性树脂、颜料、各种助剂和水。我们在配方设计过程中必须从配方，工艺到物理的、化学的各项性能和指标进行探索和测试鉴定。

在颜料的选用上，经试验证明盐基性色淀颜料，可溶性偶氮颜料不适用，是由于含与胺及其他离子在碱性介质中反应的磺酸基、羧基等基团，不耐碱的颜料会发生反应性凝结，其他颜料均可适用，若能作成带活性剂的滤饼，则可提高效率。

为防止使用中起泡沫，可在配方中加入磷酸三丁酯、磷酸二丁酯、硅油等消泡剂，用量在0．5％左右，为了防止贮藏运输中聚结、发霉，可用稳定剂、分散剂，如轻体硅胶、六聚偏磷酸钠等。防腐可用苯酰、苯酰基钠钾等，用量在0．5％～1．1％。

根据经验，设计出来的水基凹印油墨在黏度、干性方面，最好控制在下述范围内：

油墨黏度(50～105)×10-3Pa·s(25℃，旋转黏度计)

初干性10～20mm／15s(25℃)

彻干性不大于160s／100μn(25℃)

水基油墨的干燥形式不能忽视。由于水的蒸发潜热较大，减缓了干燥速度，同时，由于胺盐遇热不稳定产生分解，所以它以挥发干燥为主，兼反应性凝固干燥，一经干燥了墨膜，就不再溶于水了。

由于油墨是水基型的，要求印刷单位针对不同纸张在印刷制作、套色干燥设备、使用操作等方面要有相应配合。

水基凹印油墨生产制作技术中，有一些如墨膜性质(光泽和抗耐性)、印刷和贮藏稳定性(黏度稳定性、防霉)、干燥速度(材料变形、印刷适性)是仍然需解决的重点，有待于进一步研究解决。