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塑料凹印油墨生产正受到消防法、劳动安全法、卫生法等法规的制约。因此，要积极开发和应用符合环保要求的绿色凹印油墨及水性油墨，这将成为未来一个必然的发展趋势。

一、发展现状--污染问题成难题

目前有许多包装印刷厂为了降低成本，用甲苯调节油墨黏度，其后果不仅使残留的溶剂影响了印刷品的安全性，也是造成凹印塑料软包装溶剂污染的主要原因。由凹印设备废气排放系统排放含溶剂的废气造成了环境污染，甲苯等毒性气体还会影响工人的健康，因此塑料凹印溶剂墨的污染问题，是当今凹印业中一个老大难问题。

近年来，由于社会的环保呼声越来越高，国家已制定了一些相关的环保法规，印刷厂对工人身体健康的重视程度越来越高，这都增加了印刷行业对各种环保油墨的需求。如适用于浅版凹印的高浓度低黏度油墨，无苯的醇溶性油墨和水溶性塑料凹印油墨都是塑料凹印油墨的发展方向。

二、水性凹印油墨尚难以推广的两个原因

1.性能和质量仍达不到溶剂性凹版油墨的标准

尽管水性凹印油墨作为甲苯类油墨的替代体系已引起许多关注，但包装薄膜印刷中的油墨水性化，时至今日仍未达到真正的使用阶段。从总体上看，水性凹印油墨迟迟得不到进一步普及的重要原因，是印刷性能和质量仍达不到溶剂性凹版油墨的标准。这主要是由于水的表面张力较高，导致难于润湿。如果要获得凹印溶剂墨的印刷速度和印刷质量，不但水性油墨本身需要先进的技术，而且凹印设备及印刷版辊页需要改进修版液、例如，将槽深大约38微米～42微米腐蚀活雕刻版辊筒改为槽深大约24微米～28微米激光制版版辊筒，还需要更有效、更强力的干燥设备以及必须使用耐腐蚀材料制造的印刷版辊。

2.使用成本比普通溶剂型油墨高20％

由于水性凹印油墨还不能够全面替代甲苯类油墨，并且成本太高，所以包装印刷厂希望油墨厂尽快开发醇溶性凹印油墨。醇溶性复合塑料凹印油墨具有低气味、不含苯等特点，能够有效地减少甲苯类油墨对健康的伤害并有效地解决残留溶剂对包装食品质量的影响。醇溶性油墨的使用成本比普通溶剂型油墨高20％，所以，对醇溶性油墨最大的要求就是能降低成本，其次还要求不粘脏，柔韧性好，耐油脂性、耐摩擦性、耐热性好，选择的颜料还要有一定的耐晒性修版液。

从访谈中，我们了解到，国内许多包装印刷厂对油墨及印刷品质量的要求已远远高于现有国家标准，有些已接近国际标准。这无疑给油墨生产商提出了更新更高的要求，我们相信，在当前严酷的市场竞争形势下，印刷行业与油墨制造行业加强交流和沟通，一定能达到互利共赢的目的。

三、未来环保凹印油墨的绿色之路

开发应用无苯化溶剂油墨和水性油墨，可以实现溶剂无苯化和水性凹印墨印刷。目前使用的里印凹版油墨一般由氯化聚合物制成。在油墨生产过程中，氯化聚合物需要使用强溶剂（如甲苯等芳香族溶剂）来溶解，并在印刷过程中需用甲苯来调节油墨的粘度。现在，氯化聚合物油墨体系被认为不适合环境保护的要求。这是因为它在生产中挥发出的氯氟烃会破坏臭氧层。在油墨生产和印刷过程中，芳香族溶剂（甲苯）的使用会对工人的健康和安全生产伤害。除此之外，在包装油墨中溶剂残留是另外个需关注的重要问题。由于甲苯是慢干性溶剂，极易残留在干燥油墨膜层中，会导致包装内的食品腐。