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以环氧改性有机硅树脂作为漆基，制备了磷酸锌底漆、云母氧化铁中间漆以及不同颜色的面漆，研究了不同漆膜的耐热性以及以磷酸锌底漆加云母氧化铁中间漆复配不同颜色面漆所得复合涂层的耐热性和耐蚀性。结果表明，以磷酸锌底漆、云母氧化铁中间漆和氧化铬绿面漆复配所得的涂层具有较好的耐高温防腐蚀性能，该复合涂层在350°C烘烤3h后，耐冲击强度≥40kg·cm，附着力≤2级，柔韧性≤2mm。

1·前言

有机硅树脂由于具有较好的耐热性、耐水性和电绝缘性而一直占有非常重要的地位，但存在附着力、耐有机溶剂性及高温防腐能力较差等诸多缺点。环氧树脂以优异的机械性能和粘接性能著称。因此，以环氧树脂改性有机硅树脂是近年发展起来的既能提高有机硅树脂附着力和防腐能力，又能降低环氧树脂内应力，增强环氧树脂韧性、耐高温性和耐候性等性能的有效途径[1-4]。本文以环氧改性有机硅作为漆基，制备了磷酸锌底漆、云母氧化铁中间漆以及面漆，研究了涂膜的耐高温防腐蚀性能。

2·实验

2.1原材料

色漆的主要组分是漆基、颜料、填料及助剂，对它们的选择、使用以及彼此的配合是决定配方成功与否的关键。在配制环氧改性有机硅耐热防腐涂料时，除了能成膜的树脂溶液外，还需要添加填料(如硫酸钡、滑石粉、玻璃粉等)和颜料(钛白粉、磷酸锌、云铁等)。虽然耐热颜料与防蚀颜料的作用机理不同，但很难截然分开，在配方上往往互相交叉，以达到取长补短的效果。所以耐热防腐漆中极少使用单一的颜料，通常要配合多种颜料和填料。根据配制涂料的不同，颜料、填料的种类和用量也有所不同。在底漆中，主要用保护颜料；中间漆里，主要是体质颜料；面漆必须有较高的遮盖力，故主要用着色颜料。配方中主要原料及来源见表1。