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随着人们对环保意识的重视，水性涂料越来越受欢迎，而要得到满意的涂装效果，必须要有完善的施工方法。本文从制备水性多组分涂料组成物的预混合体及各种原材料、颜料、有机溶剂、憎水性游离多异氰酸酯、基料、交联组分、涂料用助剂和仪器的选择等作了详尽的阐述，并例举实例作了说明。

水性多组分涂料组成物，特别是水性双组分涂料组成物是在施工前配制，使两种或两种以上分别贮存的组分以一定比例预混合。预混合比例取决于水性多组分涂料组成物的交联反应化学当量，这些组分，即基料和交联剂应分别贮存以防止发生预雾化交联反应。施工过程具体而言，包括下列步骤：

a)制备含有至少两种组分(优选双组分)的水性多组分涂料组成物的预混合体，根据需要可加入水；

b)使用至少一个喷杯边缘线速度范围10000～25000m/min的高速旋转雾化器，使预混合物高速旋转雾化；

c)将雾化好的预混合物施工于底材上。“预混合物”是指准备要施工的水性多组分涂料组成物的混合物，它在加入旋转雾化器时均匀程度相对较低，并且仅指刚进入旋转雾化器的混合物，不是指已进入旋转雾化器的旋杯中的相同的混合物。

预混合物施工于底材采用高速旋转雾化器，较好的是采用静电高速旋转雾化器。如果采用静电方法，水性多组分涂料组成物可以通过高速旋杯直接带电的方法，也可以采用间接带电方法。预混合水性多组分涂料组成物施工于底材(如汽车车身或零部件)可用一道或多道施工，高速旋转雾化器运动可以采用自动控制仪器，或者可以利用涂装机器人涂装于底材表面。

高速旋转雾化器(例如传统的适用于液态涂料涂装的旋杯)，由金属制成(如铝、钛或精制钢)，雾化器的圆形旋杯锐边直径为5～12cm。旋杯锐边可以是锯齿状的也可不是，但较好的是锯齿状的，更好的是直条形、十字形或斜纹形锯齿状的。

旋杯边缘的线速度范围10000～25000m/min，这是指如果旋杯边缘直径6.5cm，转速范围为5000～120000rpm；如果喷雾直径较低，则转速较高，反之亦然。在各种情况下，旋杯边缘线速度10000～25000m/min时，通常要比常用于水性多组分涂料组成物的值高10%～150％。旋杯边缘的线速度越高，得到的涂膜的外观越好，流平性越好，光泽越高。即使水性多组分涂料组成物预混合时并未使用特殊的混合方法如机械混合机，也无影响。

对每个调整旋转雾化器，水性多组分涂料组成物的流率范围为50～500mL/min。此外，操作时使用大流量空气的高速旋转雾化中常用的整形气体比较有利，例如对每个高速旋转雾化器为100～350L/min。

多组分涂料组成物在施工前的预混合无须特殊的混合设备，水性分散体系在旋杯中时和/或到达底材的过程中和/或与底材接触时等都可以得到高效分散，已预混合的水性多组分涂料组成物的各组分可以进一步分散，这样可以得到好的涂膜质量特别是光学表观质量。

这种新的施工方法特别适用于制备汽车OEM涂料，如水性二道浆、本色和/或特殊效应水性底色漆，特别是水性面漆或水性清漆的施工。