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色差对颜色的管理来讲是非常重要的，1976年CIE推荐了新的颜色空间及其有关色差的公式，即CIE1976LAB（或L*、a*、b*）系统图（见图1），现在已被世界各国正式采纳，作为国际通用的测色标准，形成了对色坐标表述的心理颜色空间。在这一系统中[1]，+a表示红色，-a表示绿色，+b表示黄色，-b表示蓝色，颜色的明度由L*的百分数来表示。

由于涂料的原料及在生产制造和检测过程中，影响涂料色差的因素较多，往往造成供需双方检测结果的差异。这就要求涂料检测人员应该了解影响涂料色差的各种因素，结合涂装生产线的实际参数要求，减少和消除客观因素及人为因素对色差结果的影响[2-3]。
 

 

本试验研究了PMT、烘烤时间和涂层厚度对氟碳铝板表面色差影响的变化趋势。通过不同颜色的涂料进行对比试验，分析影响氟碳铝板表面色差的因素，为氟碳铝板色差的精确控制提供理论依据。

2·试验材料和方法

2．1试验材料

采用尺寸为150mm×75mm×0.37mm的铝板；底漆为氟碳涂料配套底漆，自制；钛棕黄颜料，湖南巨发颜料有限公司。

2．2试验方法

将氟碳涂料涂覆于铝板上，然后置于烘箱中分别于235℃、240℃、245℃、250℃、255℃、260℃下进行烘烤，烘烤时间分别为50s、100s、150s、200s、250s；得到的漆膜厚度分别为26μm、27μm、28μm、29μm和30μm。用Mod3410漆膜测厚仪测定膜厚，用SP62积分球式色差仪进行涂层色差的检测。

3·结果与讨论

3.1温度对色差的影响

将钛棕黄颜料按配方研磨至要求细度，按涂料配方配制成漆；氟碳涂料配套底漆膜厚为6～7μm，控制总膜厚为26～27μm，在235℃、240℃、245℃、250℃、255℃、260℃下进行烘烤成膜。以236℃板为标准板，其它温度下烘烤成膜的板与其比较，测定色差，各温度色差见图2。
 

 

 图2表明，随着烘烤温度的升高，ΔE*呈增大趋势，总色差小于0.3。

3．2涂层厚度对色差的影响

固定固化温度为240℃，使用不同型号的丝棒，辊涂形成不同厚度的涂层，以240℃、26μm板为基准板，测定色差，结果见图3。
 

 

 

图3表明，随着涂膜厚度的增大，ΔE*呈增大趋势，涂膜越厚，变化幅度越大（相对烘烤温度变化幅度），在厚度变化大于3μm时，色差大于0.3。

3.3烘烤时间对色差的影响

固定固化温度为240℃，使用同一型号丝棒，烘烤不同时间（60~210s），隔30s制一个样，测定色差，结果见图4。
 

 

图4表明，随着烘烤时间的延长，总色差稍有增大，但变化幅度小于0.15。

4·结语

烘烤温度会影响涂膜色差，但影响较小，低于0.30，目视难以区分；烘烤时间对色差的影响较小，可以判定PVDF涂料在150s内可以完全固化；涂层厚度对色差的影响较大。因此在实际生产中要控制好涂膜厚度，并尽量选择最佳的烘烤时间与温度。