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  1.引言

埋地钢质管道的防腐主要采用三层结构（3PE）防腐层技术，即环氧粉末涂层、胶粘剂层和聚乙烯（PE）层，这种防腐体系综合了环氧材料和PE材料的优点，使3PE防腐层呈现最优的防腐性能[1]。目前，国内绝大多数工程中3PE防腐层生产采用底层环氧粉末喷涂、胶粘剂层和PE层侧向挤出缠绕工艺。而国外已经出现喷涂成型胶粘剂层和PE层的工艺，取得了良好的效果，并已有相应的检测标准和工程实例[2]。如果胶粘剂中间层和PE外层都能够实现粉末喷涂成型，不仅可以节约庞大的挤出设备和能源消耗费用，而且提高了防腐层的整体性，焊缝处死角问题也能有效解决。我国这项技术还是空白，为此对喷涂成型胶粘剂层进行了探索性的试验。

2.试验部分

2.1试验材料

胶粘剂粉末：SS-01；环氧粉末：3M226N；聚乙烯：淄博欧齐OQPE-2H；钢管：Φ219×6.4mm。

2.2试验设备

百特TH-2001干法激光粒度分析仪器，耐驰200F3型DSC，Elcometer456型测厚仪，电火花检漏仪，烘箱，阴极剥离设备，恒温水浴锅，拉伸试验机等。

2.3试验过程

对材料进行粒度分析，压片测试性能。钢管喷砂除锈、进管，调整涂覆线的运行速度，调整钢管预热温度，喷涂环氧粉末，挤出缠绕胶粘剂（喷涂胶粘剂粉末），挤出缠绕聚乙烯，水冷却，然后进行现场涂层性能检测，钢管进行标记，切割试件。

3.结果及分析

3.1粉末性能分析

对胶粘剂粉末颗粒进行粒度和热力学分析，性能数据见表1。